Das Bergbau- und Hüttenwerk Kryvyi Rih von ArcelorMittal Kryvyi Rih (AMKR, Region Dnipro) hat eine erweiterte Überholung des Hochofens Nr. 6 abgeschlossen, die 296 Tage dauerte und unter schwierigen militärischen Bedingungen stattfand.
Nach Angaben des Unternehmens wird die Überholung die Zuverlässigkeit der Ofenanlage erhöhen, die Betriebskosten senken, Energie sparen und dazu beitragen, die Umweltbelastung der Industrie zu verringern.
Der Ofen wurde repariert und wartet nun auf einen Auftrag zur Inbetriebnahme. Die entsprechenden Dokumente werden derzeit bearbeitet. Dies ist das erste Mal, dass der sechste Hochofen der zweiten Kategorie seit 2015 repariert wird, als diese metallurgische Einheit rekonstruiert wurde und Umweltschutzmaßnahmen durchgeführt wurden. Im Zeitraum von 2015 bis 2023 wurden am Hochofen nur einige wenige Reparaturen der dritten Kategorie durchgeführt, die durch den Austausch des Verfüllgeräts und kleinere Wartungsarbeiten verursacht wurden.
Es wird angegeben, dass die wichtigsten Etappen dieser Reparaturen die Entfernung von Restladungsmaterial und verbrauchter feuerfester Auskleidung, der Austausch des Beschickungsapparats, die konstruktive Auskleidung des Hochofenschachts, für die etwa 980 Tonnen feuerfeste Steine verwendet wurden, die Restaurierung des Ofens und der Austausch der Kühlplatten des Ofenschachtkühlsystems waren. Mehr als die Hälfte der Kühlplatten – 364 Stück – wurden erneuert, und diese Platten sowie die meisten anderen Ersatzteile wurden von LMZ-Spezialisten hergestellt. Der Ofenschacht wurde von den Spezialisten von Steel Service ausgekleidet. Die Reparaturarbeiten wurden ebenfalls von Auftragnehmern und Reparaturabteilungen unseres Unternehmens durchgeführt.
„Die Restaurierungsarbeiten wurden auch am Hochofengestell durchgeführt. Das Gestell ist der untere Teil des Hochofens, in dem sich die Schmelzprodukte – flüssiges Eisen und Schlacke – ansammeln und in dem sich die Vorrichtungen für ihre Freisetzung befinden. Wenn der Hochofen in Betrieb ist, ist er hohen Temperaturen und erheblichem Druck ausgesetzt, weshalb es wichtig ist, dass er einer starken Belastung standhält – er muss stark und stabil sein. Bei der Reparatur wurde er mit importierten feuerfesten Materialien zuverlässig wiederhergestellt“, erklärt Sergey Losyuk, stellvertretender Leiter der BF Nr. 1 für mechanische Ausrüstung.
Darüber hinaus reparierte die BF Nr. 6 die hydraulische Ausrüstung in der Gießerei, die Beschickungsanlage und den Hochofenkopf. Zugleich wurde die erste Kategorie des Lufterhitzers Nr. 2 repariert. Dadurch kann der Hochofen die erforderlichen thermischen Bedingungen bei maximaler Koksersparnis während des Betriebs aufrechterhalten.
Ein erheblicher Teil der Arbeiten betraf die Reparatur der elektrischen Ausrüstung und der Automatisierung des BF-6. Die Absauganlagen des Hochofens wurden repariert, um schädliche Emissionen aufzufangen und die Umwelt zu verbessern.
„Die militärischen Bedingungen beeinträchtigten den Fortgang der Arbeiten. Wir mussten die logistischen Probleme bei der Anlieferung neuer Materialien und Ausrüstungen lösen. Was die Luftangriffswarnungen angeht, so haben wir alle gelernt, unter den Sirenen so sicher wie möglich zu arbeiten. Nichtsdestotrotz haben wir alle unsere Pläne erfüllt“, sagte Vladislav Polishchuk, Leiter des DC Nr. 1.
Zuvor hatte Mauro Longobardo, der Vorstandsvorsitzende des Unternehmens, angekündigt, im April einen weiteren Hochofen in Betrieb nehmen zu wollen, und das Werk wird zwei Hochöfen mit etwa 50 % der Vorkriegskapazität betreiben.
„ArcelorMittal Kryvyi Rih ist der größte Walzstahlhersteller der Ukraine. Das Unternehmen ist auf Langprodukte, einschließlich Betonstahl und Walzdraht, spezialisiert.
ArcelorMittal besitzt das größte Bergbau- und Hüttenwerk der Ukraine, ArcelorMittal Kryvyi Rih, sowie eine Reihe kleinerer Unternehmen, darunter ArcelorMittal Berislav.
Das Eisen- und Stahlwerk Zaporizhstal hat die erste Etappe der Überholung des Hochofens Nr. 3 abgeschlossen.
Wie das Unternehmen mitteilt, wurden die Reparaturen von den Spezialisten der Firma Metinvest-Promservice durchgeführt.
Es wird angegeben, dass die Hauptaufgabe dieser Etappe für die Reparateure darin bestand, das obere Gasabsperrventil zu ersetzen. Es sorgt für den Druckausgleich zwischen dem Aufnahmetrichter und dem Ofen, und es ist sehr wichtig, es rechtzeitig auszutauschen, um einen sicheren und ununterbrochenen Beschickungsprozess zu gewährleisten.
„Der Hochofen arbeitet derzeit stabil, und in der Zwischenzeit bereiten die Spezialisten die zweite Phase der Überholung vor, die im April beginnen wird“, heißt es in der Pressemitteilung.
Wie bereits berichtet, verdoppelte Saporizhstal seine Walzstahlproduktion in zwei Monaten im Vergleich zum Vorjahreszeitraum von 196 Tausend Tonnen auf 395,3 Tausend Tonnen, die Stahlproduktion um das 2,25-fache auf 471,1 Tausend Tonnen und die Roheisenproduktion um 75,7% auf 512,3 Tausend Tonnen.
Im Jahr 2023 steigerte das Werk seine Produktion von Walzprodukten im Vergleich zu 2022 um 57,2% auf 2 Millionen 54,7 Tausend Tonnen, die Stahlproduktion um 65,4% auf 2 Millionen 466,9 Tausend Tonnen und die Roheisenproduktion um 35,3% auf 2 Millionen 718,9 Tausend Tonnen.
„Zaporizhstal ist einer der größten Industriebetriebe der Ukraine, dessen Produkte bei den Verbrauchern sowohl auf dem heimischen Markt als auch in vielen Ländern der Welt sehr gefragt sind.
„Zaporizhstal wird derzeit in die Metinvest-Gruppe integriert, deren Hauptaktionäre System Capital Management (71,24 %) und Smart Holding (23,76 %) sind.
Die Metinvest Holding LLC ist die Verwaltungsgesellschaft der Metinvest-Gruppe.
PJSC „Zaporozhkoks“, einer der größten ukrainischen Hersteller von kokschemischen Produkten und Mitglied der Metinvest-Gruppe, setzt die Umsetzung des Jahresprogramms zur Überholung der Produktionskapazitäten der Kokerei im Jahr 2023 mit einem Investitionsvolumen von 180 Mio. UAH fort.
Laut der Pressemitteilung führt Zaporizhcoke im Rahmen des Programms zur Erneuerung der Produktionsanlagen die nächste Etappe der Überholung der Koksbatterie Nr. 2 durch.
So wurde im Juni mit der Neuverlegung von fünf Trennwänden der Kokskammern begonnen, die keramische Verkleidung der Öfen wird durchgeführt. Die Überholung wird unter den Bedingungen der bestehenden Produktion durchgeführt, was die Aufrechterhaltung der geplanten Produktionsmengen ermöglicht. Im Kokereikomplex Nr. 2 werden außerdem der Löschwagen und der Koksschieber repariert sowie Hilfsanlagen und Gleise erneuert.
In der Koksbatterie Nr. 5 wurden die Reparatur des Koksausdrückers, die Installation von Schlauchfiltern und Luftkanälen abgeschlossen. Fachleute aus der Werkstatt führen zusammen mit Auftragnehmern die Überholung der Kohlelademaschine und des Löschwagens durch.
„Die Durchführung von Reparaturen an Koksbatterien und Hilfsanlagen der Werkstatt ist eine systematische Arbeit, von der die Lebenstätigkeit des Unternehmens unter Kriegsbedingungen abhängt. Zu den Maßnahmen, die einen konstanten Betrieb der Kammern gewährleisten, gehört auch die Verwendung von keramischen Verkleidungen der Öfen. Diese Technologie ermöglicht es, den Betrieb der Kammern aufrechtzuerhalten und gleichzeitig eine dauerhaftere Abdichtung der Nähte der Kokskammern vorzunehmen, um den Wärmewiderstand des gesamten feuerfesten Mauerwerks zu erhöhen“, – so der Generaldirektor von „Zaporozhkoks“ Alexander Bekhter, der vom Pressedienst zitiert wird.
Der Hauptauftragnehmer der Reparatur ist das Werk „Zaporozhogneupor“, das mit dem Beginn des Krieges in vollem Umfang die Linie der feuerfesten Materialien für die Koksbatterien von „Zaporozhkoks“ erweitert und den Prozess ihrer Auskleidung beherrscht hat.
Wie berichtet, hat „Zaporozhkoks“ für 8M-2023 die Produktion von Hochofenkoks um 22% gegenüber dem gleichen Zeitraum des Vorjahres gesteigert – von 466,7 Tausend Tonnen auf 572,3 Tausend Tonnen.
„Zaporozhkoks“ hat im Jahr 2022 die Produktion von Hochofenkoks um 11,9 % gegenüber dem Vorjahr auf 737,4 Tausend Tonnen gesenkt, einschließlich 70,8 Tausend Tonnen im Dezember produzierten Koks.
„Zaporozhkoks“ produziert etwa 10% des in der Ukraine hergestellten Koks und verfügt über einen vollständigen technologischen Zyklus der Verarbeitung von Koksprodukten. Darüber hinaus produziert das Unternehmen Koksgas und Pechkoks.
Metinvest“ ist eine vertikal integrierte Bergbaugruppe. Ihre Hauptaktionäre sind die SCM Group (71,24 %) und die Smart Holding (23,76 %), die das Unternehmen gemeinsam verwalten.
Die Metinvest Holding LLC ist die Verwaltungsgesellschaft der Metinvest-Gruppe.
Ukrtranshaz, der ukrainische Betreiber von Gasspeichern, plant für 2023 die Überholung von 10 Bohrlöchern und die Intensivierung von 20 weiteren Bohrlöchern in einem der westukrainischen unterirdischen Gasspeicher (UGS).
„In einer der UGS-Anlagen in der Westukraine werden in diesen Tagen die Arbeiten am Bohrloch fortgesetzt. Das Überholungsteam hat die Arbeiten an den ab 2022 erneuerten Anlagen abgeschlossen und neue Arbeiten begonnen“, teilte das Unternehmen am Mittwoch in einem Telegramm mit.
„Ukrtransgas hat insbesondere mit einer gründlichen Inspektion der Systeme an zwei Bohrlöchern des Gasspeichers begonnen und wird, falls erforderlich, einzelne Elemente ersetzen. Ziel der Arbeiten ist es, die Produktivität dieser Brunnen wieder auf die Auslegungskennwerte zu bringen und die Sicherheit ihres weiteren Betriebs zu verbessern.
„Es sei darauf hingewiesen, dass im Jahr 2022 etwa 20 % des Brunnenbestands dieses unterirdischen Brunnens repariert wurden“, teilte das Unternehmen mit.
Außerdem ersetzten die Spezialisten des UGS-Workover-Teams im vergangenen Jahr die Systemkomponenten wie Absperrventile, Strömungsventile, Kernköpfe usw., prüften die Dichtheit der Verbindungen und führten eine Reihe geophysikalischer Untersuchungen durch, um die Funktionsfähigkeit und Zuverlässigkeit der Bohrlöcher zu ermitteln.
„Die durchgeführten Reparaturarbeiten ermöglichten es, die Auslegungskapazität der Bohrungen um 11% zu erhöhen und die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Gasspeicherung im UGSF sowie die Stabilität der Entnahme und Einspeisung in der Zukunft zu verbessern“, resümierte Ukrtransgas.
