La planta siderúrgica Kametstal del grupo Metinvest (Kamenskoye, oblast de Dnipro) ha completado una revisión de 50 días de su unidad principal de separación de aire (ASU).
Según la empresa, el día de Nochevieja, los técnicos de la planta reanudaron el funcionamiento de la unidad principal de distribución de aire, y la revisión de la AKAR-40/35 fue una de las mayores llevadas a cabo en la planta en el marco del programa 2024.
Se especificó que tras la finalización de los trabajos de reparación programados, los especialistas iniciaron a mediados de diciembre las operaciones preparatorias previas a la puesta en marcha. Realizaron la regeneración a alta temperatura del adsorbente tras su sustitución completa. Como parte de la revisión, se cargaron en los adsorbedores limpiados y reparados 68 toneladas de zeolita y 33,6 toneladas de óxido de aluminio, materiales altamente dispersos para la purificación del aire de la humedad y el dióxido de carbono, que afectan negativamente al rendimiento y la calidad de la distribución del aire.
Una vez concluidas las etapas preparatorias requeridas por la tecnología -calentamiento de la unidad y enfriamiento de recipientes y aparatos de la planta-, el 26 de diciembre se suministró al colector el primer oxígeno posterior a la reparación. Se restablecieron las características de pasaporte del AKAR-40/35 y éste comenzó a funcionar, tras lo cual los ingenieros de la central pusieron gradualmente en reserva las unidades AKAR-30, que sustituyeron a la unidad principal durante su revisión. Las pruebas realizadas el 28 de diciembre confirmaron la capacidad nominal de la unidad de 40 mil metros cúbicos por hora de nitrógeno y 35 mil metros cúbicos por hora de oxígeno.
«La unidad funciona ahora en el modo prescrito, suministrando constantemente productos de separación de aire al proceso siderúrgico. La carga de la unidad varía en función de las necesidades del proceso de producción. Gracias a la cooperación bien establecida entre los especialistas del OCC y sus colegas de los talleres de altos hornos y convertidores, determinamos diariamente el modo de producción óptimo sin pérdidas improductivas de oxígeno producido, lo que permite aumentar la eficacia de la unidad reparada y del taller en su conjunto», explicó Viacheslav Grevtsev, jefe del taller de oxígeno y compresores, citado en el comunicado.
«KAMETSTAL se creó sobre la base de la Planta de Coque y Química de Dnipro (DKKhZ) y la Acería Central de la Planta Metalúrgica de Dnipro (DMK).
Según el informe de 2020 de la empresa matriz del grupo Metinvest, Metinvest B.V. (Países Bajos) poseía el 100% de las acciones de DCCP.
