Завод «Каметcталь» горно-металлургической группы «Метинвест», созданный на мощностях Днепровского металлургического комбината (ДМК, Каменское Днепропетровской обл.), на сортовой машине непрерывного литья заготовки (МНЛЗ) №1 продолжает работы по освоению разливки непрерывнолитой заготовки (НЛЗ) повышенного качества.
Согласно пресс-релизу, особенность новой технологии стопорной разливки заключается в том, что стальная струя в промежутке между ковшом и кристаллизатором защищена погружным стаканом. Это предохраняет горячий металл от вторичного окисления, которое негативно влияет на его макроструктуру, и придает заготовке повышенное качество, требуемое потребителями для некоторых особых заказов.
При этом уточняется, что новая технология также позволяет частично заменить сортамент МНЛЗ №2 и таким образом снизить затраты на дополнительные перекаты на трубозаготовительном стане.
В прошлом году на первом этапе на «Каметстале» было успешно освоено производство непрерывнолитой заготовки сечением 160х160 мм с повышенными требованиями к химическому составу и макроструктуры из сталей марок Ст3пс/сп, C72D2, C80D2, 70, Ш2, S355. Эти марки стали были выбраны в качестве «пилотных» в проекте из-за их особой востребованности со стороны ключевых потребителей продукции предприятия, а также по программе освоения новых видов продукции.
«Сейчас самые опытные специалисты-сталеплавильщики, ремонтники, специалисты технического управления комбината, которые вовлечены в этот масштабный проект, сосредоточили первостепенное внимание на освоении производства НЛЗ сечением 200х200 мм из сталей марок C72D2, C80D2, C50, S60, S60, S30», — констатируется в информации предприятия.
Среди первоочередных задач – совершенствование полученных навыков, подбор оптимальных материалов и огнеупоров, наращивание производства. В первую очередь, путем практических испытаний подбираются оптимальные гранулированные шлакообразующие смеси, которые обеспечивают смазку стенок кристаллизаторов и позволяют избежать вторичного окисления металла. Также проводится работа по повышению устойчивости погружных стаканов.
Успешное освоение технологии стопорной разливки непрерывнолитой заготовки – это дополнительные перспективы для расширения сортамента стальной продукции. В прошлом году металлурги произвели и отгрузили по заказам украинских и зарубежных потребителей 2218 тонн НЛЗ-160 и 3042 тонны НЛЗ-200 повышенного качества.
«В 2024 году уже есть программа выполнения таких заказов, по которой наращивают объемы производства заготовки по новой технологии и одновременно работают над расширением ее сортамента. Это высокомаржинальная продукция, позволяющая повысить эффективность работы цеха и предприятия в целом», — подчеркивается в пресс-релизе.
«Каметсталь» создан на базе ЧАО «Днепровский коксохимический завод» (ДКХЗ) и ЦИК ПАО «Днепровский металлургический комбинат» (ДМК).
Согласно отчету материнской компании группы «Метинвест» за 2020 год, Metinvest B.V. (Нидерланды) принадлежало 100% акций ДКХЗ.
Завод «Каметcталь» горно-металлургической группы «Метинвест», созданный на мощностях Днепровского металлургического комбината (ДМК, Каменское Днепропетровской обл.), реализовал инвестиционный проект стабилизации давления коксового газа в системе предприятия для повышения энергоэффективности и энергонезависимости.
Согласно пресс-релизу, на «Каметстали» был реализован инвестиционный проект, направленій на стабилизирование давление коксового газа в системе комбината в рамках внедрения современных технологий для повышения экономической эффективности и энергетической независимости предприятия.
При этом уточняется, что на площадке энергосилового цеха предприятия завершили комплексные испытания установки системы накопления коксового газа в газосборниках с возможностью возвращения в газовую систему комбината. В основе проекта — современная технология сбора избыточного коксового газа, который возникает в сети в процессе производства кокса, в мягкие резервуары-газгольдеры, чтобы использовать его для нужд предприятия.
В инфраструктуру нового комплекса, кроме площадки оборудования системы стабилизации давления, на которой установлены непосредственно два мягких газгольдера – каждый объемом наполнения почти 580 кубических метров газа, также входят компрессорное здание, где работают два турбокомпрессора для перекачки газа и один воздушный компрессор, узел сбора конденсата, технологические сети и другое оборудование.
И подчеркивается, что использование мягких синтетических газосборников – новейший подход к вопросу накопления газа. Среди их преимуществ над металлическими, прежде всего, экономический и менее трудоемкий этап установки, а также улучшение условий труда персонала во время обслуживания в процессе эксплуатации. Работа газонакопительного комплекса полностью автоматизирована и снабжена превентивной системой технологической безопасности.
«Реализация этого инвестпроекта — очередной шаг предприятия и компании к приоритетной цели — стабильному производству продукции. В перспективе работа установки накопления коксового газа позволит нам более эффективно использовать этот высококалорийный газ, не теряя его избыточные объемы. А это возможность быть более энергонезависимыми в рамках нужд предприятия и повышать эффективность производственных процессов», — пояснил директор по капитальному строительству и инвестициям Михаил Коптев.
«Каметсталь» создан на базе ЧАО «Днепровский коксохимический завод» (ДКХЗ) и ЦИК ПАО «Днепровский металлургический комбинат» (ДМК).
Согласно отчету материнской компании группы «Метинвест» за 2020 год, Metinvest B.V. (Нидерланды) принадлежало 100% акций ДКХЗ.
Завод «Каметcталь» горно-металлургической группы «Метинвест», созданный на мощностях Днепровского металлургического комбината (ДМК, Каменское Днепропетровской обл.), по итогам работы в 2023 году увеличил уплату налогов и сборов на 34,8% по сравнению с 2022 годом – до 2,154 млрд грн.
Согласно пресс-релизу, несмотря на экономические, логистические и энергетические сложности работы в условиях военного положения, «Каметсталь» в прошлом году увеличила налоговые поступления по сравнению с 2022 годом. При этом почти 605 млн грн получил бюджет города Каменского. В областной и государственный бюджет поступило более 1,549 млрд грн.
Самые значительные источники наполнения «Каметстали» бюджетов разных уровней: единый социальный взнос, который составил более 401 млн грн; земельный налог — более 364,5 млн грн; налог на доходы физических лиц в прошлом году составил 352,5 млн грн.
Также в казну в 2023 году перечислено почти 156,5 млн грн налога на прибыль и более 154 млн грн экологического налога.
Финансовой директор «Каметстали» Сергей Полухин отметил, что вопреки испытаниям и вызовам военного времени «Каметсталь» наряду с остальными предприятиями группы «Метинвест» остается стабильным производителем важной для экономики страны металлопродукции и ответственным налогоплательщиком.
«В настоящее время меткомбинат также является надежной опорой экономики Каменского и крупнейшим донором для городского бюджета. Отчисленные предприятием средства в значительной степени помогают поддерживать стабильность выплаты зарплаты сотрудникам коммунальных предприятий города, обеспечивать работу больниц и других городских программ. Мы вместе работаем для Украины и украинцев», — сказал финдиректор.
При этом отмечается, что в 2023 году с учетом ассоциированных компаний и совместных предприятий группа «Метинвест» перечислила в бюджеты всех уровней в Украине 14,6 млрд грн налогов и сборов. Отказ от принадлежащих компании по законодательству налоговых льгот позволил направить дополнительные средства на те направления, где это нужно больше всего.
Как сообщалось, «Каметcталь» в 2022 году уплатила 1,598 млрд грн налогов и сборов, что выше показателя в 2021 году.
«Каметсталь» создана на базе ЧАО «Днепровский коксохимический завод» (ДКХЗ) и ЦИК ПАО «Днепровский металлургический комбинат» (ДМК).
Согласно отчету материнской компании группы «Метинвест» за 2020 год, Metinvest B.V. (Нидерланды) принадлежало 100% акций ДКХЗ.
Завод «Каметcталь» горно-металлургической группы «Метинвест», созданный на мощностях Днепровского металлургического комбината (ДМК, Каменское Днепропетровской обл.), внедряет энергоэффективный проект для снижения потребления электроэнергии при транспортировке доменного газа.
Согласно пресс-релизу, на газо-повышающей станции (ГПС) №6 успешно реализуется проект по замене нагнетателя (газодувки) – в рамках сотрудничества комбината с компанией YASNO Efficiency.
Новый одноступенчатый нагнетатель (газодувка) позволит значительно экономить электрическую энергию в технологическом процессе транспортировки доменного газа необходимых параметров производительности и давления для прокатного передела.
В настоящее время на ГПС-6 для обеспечения производства прокатного стана в работе постоянно находится одна из четырех газодувок, которая действующими магистралями транспортирует доменный газ в нагревательные печи трубозаготовительного стана. Номинальная мощность газодувки 850 кВт, регулировка необходимых параметров выполняется вручную, что снижает стабильность поддержания требуемой производительности и давления доменного газа в газопроводе, а также при этом потребление э/э составляет в среднем 650 кВт-ч.
Специалистами были внедрены решения по установке нового энергоэффективного современного нагнетателя с использованием максимального количества имеющегося технологического оборудования. Сейчас специалистами подрядной организации выполняются работы по демонтажу существующей газодувки, переносу действующих коммуникаций, реконструкции электропомещений с монтажом нового оборудования на существующей промышленной площадке.
Электропитание нагнетателя будет выполнено с подключением непосредственно к ячейке питания в помещении подстанции, а также будет проложена новая кабельная линия от подстанции к помещению ГПС-6. Регулировка производительности и давления газодувки будет обеспечиваться благодаря установленному направляющему аппарату и частотному преобразователю напряжением 0,4 кВ. Системы АСУТП разработаны индивидуально на базе контроллера Siemens для работы в автоматическом режиме в указанном диапазоне производительности.
«Среднее потребление э/э с учетом КПД электродвигателя и системы управления новой газодувки составляет ориентировочно 200 кВт-ч, что в три раза меньше потребления э/э в настоящее время, а также это стабильность параметров и улучшение условий труда аппаратчиков. Внедрение таких энергоэффективных решений позволяет достичь ощутимую экономию э/э и значительно сократить затраты предприятия на оплату энергоносителей, что особенно важно в непростые времена военного положения в стране», — поясняется в пресс-релизе.
«Каметсталь» создан на базе ЧАО «Днепровский коксохимический завод» (ДКХЗ) и ЦИК ПАО «Днепровский металлургический комбинат» (ДМК).
Согласно отчету материнской компании группы «Метинвест» за 2020 год, Metinvest B.V. (Нидерланды) принадлежало 100% акций ДКХЗ.
Завод «Каметcталь» горно-металлургической группы «Метинвест», созданный на мощностях Днепровского металлургического комбината (ДМК, Каменское Днепропетровской обл.), в конвертерном цехе реализует программу по повышению устойчивости двигателей на ручьях машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ).
Согласно пресс-релизу, данная программа проводится для более надежной работы основного оборудования.
Уточняется, что работа двигателей на ручьях МНЛЗ в высокотемпературных условиях и агрессивной среде приводит к частому их выходу из строя, а следовательно, к сокращению межремонтного периода. Поэтому команда в составе специалистов подразделений дирекции по инжинирингу, конвертерному цеху, управлению главного энергетика с участием специалистов «Метинвест-Промсервиса» поставила перед собой задачу увеличить сроки эксплуатации оборудования.
В рамках программы на МНЛЗ уже установлены укрытия-кожухи в местах выхода слитков в блок тянуще-правильного механизма для дополнительной защиты двигателей от излучения раскаленного металла, установлен мощный аэратор для дополнительного охлаждения двигателей.
«Сейчас специалисты работают над выбором оптимального типа смазки, от которой в значительной степени зависит устойчивость подшипников, а следовательно, и выносливость двигателей. Решение задачи продления срока работы двигателей на ручьях позволит улучшить производственные показатели и качество продукции МНЛЗ — это дополнительная возможность избежать внеплановых остановок ручьев, увеличить межремонтные периоды эксплуатации оборудования и, таким образом, повысить эффективность работы цеха», — отметил начальник конвертерного цеха Денис Еськов, которого цитирует пресс-служба.
«Каметсталь» создан на базе ЧАО «Днепровский коксохимический завод» (ДКХЗ) и ЦИК ПАО «Днепровский металлургический комбинат» (ДМК).
Согласно отчету материнской компании группы «Метинвест» за 2020 год, Metinvest B.V. (Нидерланды) принадлежало 100% акций ДКХЗ.
Коксохимическое подразделение завода «Каметcталь» горно-металлургической группы «Метинвест» (ранее — Днепровский коксохимический завод, ДКХЗ, Каменское Днепропетровской обл.) в январе-ноябре 2022 года снизил производство металлургического кокса на 27,7% по сравнению с аналогичным периодом предыдущего года – до 365 тыс. тонн.
Как сообщил агентству «Интерфакс-Украина» представитель компании, в ноябре предприятие произвело 30 тыс. тонн металлургического кокса.
При этом в январе-ноябре 2022 года выпуск валового кокса 6%-ной влажности составил 420 тыс. тонн, в том числе в ноябре – 34 тыс. тонн.
За 11 месяцев-2021 завод выпустил 505 тыс. тонн кокса, в том числе в ноябре — 43 тыс. тонн.
За 11 месяцев 2022 года на завод было поставлено 581 тыс. тонн углей и концентрата, в том числе 490 тыс. тонн углей отечественной добычи, 36 тыс. тонн из РФ (до войны) и 55 тыс. тонн из США. В ноябре поставлено 56 тыс. тонн коксующихся углей украинской добычи.
Как сообщалось, КХЗ Украины за 11 мес-2022 сократили производство валового кокса 6%-ной влажности на 58,1% по сравнению с аналогичным периодом 2021 года – до 3,66 млн тонн. При этом в ноябре произведено 235 тыс. тонн валового кокса, в том числе металлургического – 204 тыс. тонн, За этот период выпуск металлургического кокса составил 3,14 млн тонн.
В настоящее время работают «Южкокс», «Каметсталь», ДМЗ («Днепрококс»), «Запорожкокс» и коксохимическое производство на «ArcelorMittal Кривой Рог».
За 11 месяцев 2022 года на отечественные КХЗ было поставлено 4,254 млн тонн угольного концентрата (за 11 мес-2021 — 11,834 млн тонн), в том числе украинской добычи – 2,853 млн тонн, из РФ импортировано (до войны) 623,9 тыс. тонн, из Казахстана (до войны) – 65,4 тыс. тонн, Польши — 36,3 тыс. тонн, Чехии — 38,8 тыс. тонн, США – 448,6 тыс. тонн и Австралии – 187,3 тыс. тонн. В том числе в ноябре поставлено 308 тыс. тонн концентрата, из них украинской добычи – 299 тыс. тонн.
Украина в 2021 году снизила выпуск кокса на 1,3% по сравнению с 2020 годом — до 9,543 млн тонн.
«Каметсталь» создан на базе ЧАО «Днепровский коксохимический завод» (ДКХЗ) и ЦИК ПАО «Днепровский металлургический комбинат» (ДМК).
Согласно отчету материнской компании группы «Метинвест» за 2020 год, Metinvest B.V. (Нидерланды) принадлежало 100% акций ДКХЗ.
