Криворожский горно-металлургический комбинат ПАО «ArcelorMittal Кривой Рог» (АМКР, Днепропетровская обл.) завершил расширенный ремонт второй категории доменной печи №6, продолжавшийся 296 суток и происходивший в сложных военных условиях.
Согласно информации компании, капремонт позволит увеличить надежность оборудования печи, снизить эксплуатационные расходы, экономить энергоресурсы, а также будет способствовать снижению промышленной нагрузки на окружающую среду.
Печь отремонтирована и ждет приказа принятия ее в эксплуатацию. В настоящее время идет оформление соответствующих документов. Ремонт второй категории на шестой домне прошел впервые после 2015 года, когда этот металлургический агрегат был реконструирован и внедрены природоохранные мероприятия. В период с 2015 по 2023 годы на домне проводились лишь несколько ремонтов третьей категории, обусловленные заменой засыпного аппарата и незначительными поддерживающими ремонтными работами.
При этом уточняется, что основными этапами данного ремонта стали удаление остатков шихтовых материалов и отработанной огнеупорной футеровки, замена засыпного аппарата, проектная футеровка шахты доменной печи, на которую использовано около 980 тонн огнеупорного кирпича, восстановление горна, а также замена холодильных плит системы охлаждения шахты печи. Обновлены более половины холодильных плит – 364 штук, эти плиты, а также большую часть других запчастей изготовили специалисты ООО «ЛМЗ». Футерирование шахты печи производили специалисты ЧП «Стил Сервис». Ремонтные работы выполняли также подрядные организации и ремонтные подразделения нашего предприятия.
«Восстановительные работы осуществлялись и на горне доменной печи. Горн – это нижняя часть домны, где накапливаются продукты плавки – жидкий чугун и шлак, и там расположены приборы для их выпуска. Когда домна работает, на состояние горна влияют высокие температуры и немалое давление, поэтому важно, чтобы оно выдерживало большую нагрузку — было крепким и устойчивым. При ремонте его надежно восстановили импортными огнеупорными материалами», — поясняет заместитель начальника доменного цеха (ДЦ) №1 по механооборудованию Сергей Лосюк.
Кроме того, на ДП №6 отремонтировали гидравлическое оборудование на литейном дворе, систему шихтоподачи, колошник (верхняя часть домны). Параллельно с этим производился ремонт первой категории воздухонагревателя №2. Это позволит при эксплуатации домны поддерживать необходимый тепловой режим с максимальной экономией кокса.
Значительный объем работ провели по ремонту электрооборудования и автоматизации ДП-6. Отремонтированы аспирационные установки домны, которые будут улавливать вредные выбросы и будут способствовать улучшению окружающей среды.
«Военные условия влияли на ход работ. Пришлось решать логистические вопросы доставки новых материалов и оборудования. А что касается воздушных тревог, то мы все уже научились максимально безопасно работать «под сиренами». Впрочем, все запланированное мы выполнили», — сказал начальник ДЦ №1 Владислав Полищук.
Ранее генеральный директор предприятия Мауро Лонгобардо сообщал о намерении в апреле запустить еще одну домну, и меткомбинат будет работать двумя доменными печами, на уровне около 50% довоенных мощностей.
«ArcelorMittal Кривой Рог» — крупнейший производитель стального проката в Украине. Специализируется на выпуске длинномерного проката, в частности, арматуры и катанки.
ArcelorMittal владеет в Украине крупнейшим горно-металлургическим комбинатом «ArcelorMittal Кривой Рог» и рядом малых компаний, в частности, ПАО «ArcelorMittal Берислав».
Запорожский металлургический комбинат «Запорожсталь» выполнил первый этап капитального ремонта доменной печи №3.
Согласно информации предприятия, ремонт осуществили специалисты «Метинвест-Промсервиса».
При этом уточняется, что главной задачей этого этапа для ремонтников стала замена верхнего газоотсекающего клапана. Он выравнивает давление между приемным бункером и печью, и очень важно своевременно проводить его замену, чтобы процесс загрузки проходил безопасно и бесперебойно.
«Сейчас домна стабильно работает, а между тем специалисты готовятся ко второму этапу капремонта, который начнется уже в апреле», — констатируется в пресс-релизе.
Как сообщалось, «Запорожсталь» за два месяца нарастила выпуск проката в два раза по сравнению с аналогичным периодом прошлого года – до 395,3 тыс. тонн с 196 тыс. тонн, стали в 2,25 раза — до 471,1 тыс. тонн, чугуна — на 75,7%, до 512,3 тыс. тонн.
Меткомбинат в 2023 году увеличил выпуск проката на 57,2% по сравнению с 2022 годом – до 2 млн 54,7 тыс. тонн, стали на 65,4% — до 2 млн 466,9 тыс. тонн, чугуна — на 35,3%, до 2 млн 718,9 тыс. тонн.
«Запорожсталь» – одно из крупнейших промышленных предприятий Украины, продукция которого пользуется широким спросом у потребителей как на внутреннем рынке, так и во многих странах мира.
«Запорожсталь» находится в процессе интеграции в группу «Метинвест», основными акционерами которой являются ЧАО «Систем Кэпитал Менеджмент» (71,24%) и группа компаний «Смарт-холдинг» (23,76%).
ООО «Метинвест Холдинг» — управляющая компания группы «Метинвест».
ЧАО «Запорожкокс», один из крупнейших в Украине производителей коксохимической продукции и входящий в группу «Метинвест», в 2023 году продолжает выполнение годовой программы по капитальному обновлению производственных мощностей коксового цеха с объемом инвестиций 180 млн грн.
Согласно пресс-релизу, в рамках реализации программы обновления производственных мощностей «Запорожкокс» реализует очередной этап капремонта коксовой батареи №2.
Так, в июне начата перекладка пяти простенков камер коксования, выполняется керамическая наплавка печей. Капремонт производится в условиях действующего производства, что позволяет поддерживать запланированные объемы производства. На комплексе КБ №2 также производится ремонт вагона тушения и коксовыталкивателя, обновление вспомогательных площадок и железнодорожных путей.
На коксовой батарее №5 завершен ремонт коксовыталкивателя, монтаж рукавных фильтров и воздуховодов. Специалистами цеха совместно с подрядчиками выполняется капитальный ремонт углезагрузочной машины и вагона тушения.
«Проведение ремонта коксовых батарей и вспомогательного оборудования цеха – системная работа, от которой зависит жизнедеятельность предприятия в условиях военного времени. Среди комплекса мер, обеспечивающих постоянную работу камер, – использование керамической наплавки печей. Эта технология позволяет поддержать работу камер и в то же время выполнить более прочную герметизацию швов камер коксования, повысить термостойкость всей огнеупорной кладки», — отметил генеральный директор «Запорожкокса» Александр Бехтер, которого цитирует пресс-служба.
Главным подрядчиком ремонта выступает завод «Запорожогнеупор», который с началом полномасштабной войны расширил линейку огнеупоров для коксовых батарей «Запорожкокса» и овладел процессом их футеровки.
Как сообщалось, «Запорожкокс» за 8 мес-2023 увеличил производство доменного кокса на 22% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года — до 572,3 тыс. тонн с 466,7 тыс. тонн.
«Запорожкокс» в 2022 году снизил производство доменного кокса на 11,9% по сравнению с 2021 годом — до 737,4 тыс. тонн, в том числе в декабре произведено 70,8 кокса.
«Запорожкокс» производит около 10% выпускаемого в Украине кокса, владеет полным технологическим циклом переработки коксохимических продуктов. Кроме того, выпускает коксовый газ и пековый кокс.
«Метинвест» является вертикально интегрированной горнодобывающей группой компаний. Его основные акционеры – группа СКМ (71,24%) и «Смарт-холдинг» (23,76%), совместно управляющие компанией.
ООО «Метинвест Холдинг» — управляющая компания группы «Метинвест».
Оператор газохранилищ Украины АО «Укртрансгаз» запланировал выполнить капитальный ремонт 10 скважин, а также работы по интенсификации еще на 20 на одном из западноукраинских подземных хранилищ газа (ПХГ) в 2023 году.
«В эти дни продолжаются ремонты скважин одного из западноукраинских ПХГ. Бригада капитального ремонта завершила работы на обновляемых с 2022 года объектах и приступила к новым работам», – сообщила компания в телеграмме в среду.
«Укртрансгаз», в частности, приступил к основательной ревизии систем на двух скважинах газохранилища и, при необходимости, произведет замену отдельных ее элементов. Цель работ – восстановить производительность этих скважин к проектным показателям и повысить безопасность их дальнейшей эксплуатации.
«Заметим, что в 2022 году ремонтом удалось охватить около 20% скважинного парка этой подземки», – проинформировали в АО.
При этом специалисты бригады капитального ремонта ПХГ в прошлом году произвели замену составляющих системы в виде запорной и фонтанной арматуры, колонных головок и т.п., проверили герметичность соединений, а также провели комплекс геофизических исследований, чтобы убедиться в исправности и надежности скважин.
«Проведенные ремонтные работы позволили увеличить расчетную производительность скважин на 11%, повысили безопасность и надежность хранения газа в ПХГ, стабильность его отбора и закачки в будущем», – подытожили в «Укртрансгаз».
Завод «Каметcталь» горно-металлургической группы «Метинвест», созданный на мощностях Днепровского металлургического комбината (ДМК, Каменское Днепропетровской обл.), в 2022 году провел 80 капитальных ремонтов оборудования.
Согласно пресс-релизу компании, прошедший год для «Каметстали», как и для всех предприятий группы «Метинвест», был самым сложным в истории. Однако, несмотря на все трудности военного времени, логистические и энергетические ограничения, комбинат работал, выполняя задачи по производству стальной продукции и системно восстанавливал основное оборудование.
Так, в 2022 году на «Каметстале» выполнено 80 капитальных ремонтов в производственных подразделениях. Среди важнейших — капремонты доменной печи №9, конвертера №2, агломашины №12, коксовой батареи №1-бис и другие.
Также в течение года на предприятии было выполнено 638 планово-предупредительных ремонтов, направленных на повышение надежности и эффективности работы агрегатов и оборудования. Всего системный ремонт проведен на 222 единицах оборудования.
Ремонт осуществляли специалисты ремонтно-механического цеха, цеха ремонта металлургического оборудования, электроэнергоремонтного цеха и других ремонтных подразделений и служб «Каметстали» совместно с основным подрядчиком – «Метинвест-Промсервис». В частности, на машине непрерывного литья заготовок №1, на установке «печь-ковш» №1, на прокатном стане 400/200, на шаропрокатном стане и других.
«У нас много планов на 2023 год, прежде всего — выполнение 119 капремонтов основного оборудования в доменном, коксовом, конвертерном, прокатном и других цехах», — сообщил и.о. директора по инжинирингу «Каметстали» Вячеслав Кекало, которого цитирует пресс-служба.
Ранее сообщалось, что «Каметсталь» в середине декабря возобновил выплавку чугуна после временной приостановки производства вследствие обстрелов энергоструктуры.
«Каметсталь» создана на базе ЧАО «Днепровский коксохимический завод» (ДКХЗ) и ЦИК ПАО «Днепровский металлургический комбинат» (ДМК).
«Метинвест» является вертикально интегрированной группой из добывающих и металлургических предприятий. Его предприятия расположены в Украине — в Донецкой, Луганской, Запорожской и Днепропетровской областях, в странах Европы.
Основными акционерами холдинга является группа «СКМ» (71,24%) и «Смарт-холдинг» (23,76%), совместно управляющие им.
ООО «Метинвест Холдинг» — управляющая компания группы «Метинвест».
ЧАО «Азот» (Черкассы), входящее в группу предприятий азотного бизнеса Group DF Дмитрия Фирташа, завершило полуторамесячный капремонт цеха карбамида М-2 и аммиака А-5, после чего вышло на полную загрузку производственных мощностей, сообщается в пресс-релизе Group DF в пятницу.
«Мы завершили достаточно масштабный проект – капитальный ремонт с элементами модернизации технологического оборудования цеха М-2 по производству карбамида. Этот проект длился 1,5 месяца. Его цель – увеличение мощностей цеха и достижение экономии энергоресурсов. В настоящее время цех успешно прошел пусковые операции и выходит на плановые нагрузки», — цитирует пресс-служба главу правления химпредприятия Виталия Склярова.
Group DF уточнила, что данные о росте производства карбамида и сокращении затрат появятся у нее в ходе производства.
Компания напомнила, что в текущем году провела модернизацию в цехе М-6 по производству карбамида, что позволило нарастить суточную выработку карбамида на 8% — до 1,35 тыс. тонн. Также был завершен восстановительный ремонт цеха А-5 с диагностикой и заменой отдельных деталей и частей оборудования, что позволило цеху выпускать до 1,58 тыс. тонн аммиака в сутки при проектной мощности – 1,7 тыс. тонн.
Черкасский «Азот» – крупнейший украинский производитель минеральных удобрений. В 2020 году предприятие увеличило их выпуск на 11% – до 1 млн 748 тыс. тонн, а в первом квартале 2021 года – до 511,7 тыс. тонн. Выпуск товарной аммиачной селитры возрос в прошлом году до 513,2 тыс. тонн (+9,7% к 2019 году), карбамидо-аммиачной смеси – до 644 тыс. тонн (+33%), аммиачной воды – до 16,1 тыс. тонн (+40,3%), при этом производство товарного карбамида уменьшилось на 5,3% – до 575,2 тыс. тонн.
Выручка предприятия в 2020 году сократилась на 20,6% – до 3 млрд 387,93 млн грн, а чистый убыток составил 2 млрд 796,38 млн грн против 2 млрд 120,31 млн грн чистой прибыли годом ранее.
В азотный субхолдинг Ostchem входят помимо черкасского «Азота» также «Ривнеазот», «Северодонецкое объединение Азот», а также «Стирол» в оккупированной Горловке (Донецкая обл.).
Group DF также консолидирует другие активы бизнесмена Дмитрия Фирташа в газораспределительной, химической, титановой и портовой отраслях, а также в сфере сельского хозяйства и медиа.
