Das Werk „Kametstal“ der Bergbau- und Metallurgiegruppe „Metinvest“, das auf den Anlagen des Dnipro-Metallkombinats (Kamjanske, Oblast Dnipropetrowsk) errichtet wurde, hat die Technologie zur Instandsetzung von Roheisenkübel für metallurgische Betriebe eingeführt.
Laut einer Pressemitteilung hat die Abteilung für die Reparatur von metallurgischen Anlagen bei „Kametstal“ einen neuen Geschäftsbereich erschlossen – die Reparatur von Roheisenkübel. Diese Entscheidung zielt darauf ab, den reibungslosen Betrieb der Hochofenanlage zu unterstützen und wird dazu beitragen, kritische Anlagen mit eigenen Kräften effizient zu sanieren.
Dabei wird präzisiert, dass der diesjährige Start der neuen Serviceleistungen im Reparaturzentrum für Metallurgieanlagen mit der Einführung der Reparatur von Gusseisenkübel begann. Dies ist ein strategischer Schritt: Der stabile Betrieb der Hochofenanlage hängt direkt von der Anzahl der „einsatzbereiten“ Kübel ab. Da der Bedarf an der Instandsetzung solcher Anlagen gestiegen ist, die personellen Ressourcen jedoch begrenzt bleiben, haben die Reparaturfachkräfte vorausschauend gehandelt. Die Initiative des Teams, die von der Werksleitung unterstützt wird, wird es ermöglichen, den Mangel an Betriebsmitteln zu beheben und die Stabilität sowie die Produktivität der Roheisenproduktion sicherzustellen.
Gemäß der Reparaturtechnologie werden die Sanierungsarbeiten auf der Grundlage der Ergebnisse einer gemeinsam mit den Spezialisten der Hochofenanlage durchgeführten Fehleranalyse durchgeführt. Dies ermöglicht es, Schwachstellen und den Umfang der erforderlichen Sanierungsarbeiten genau zu bestimmen.
Zu den wichtigsten Reparaturarbeiten gehören das Ausbessern von Rissen an den vertikalen Wänden der Pfannen sowie die Beseitigung von Durchbrüchen im Bodenbereich. Solche Durchbrennungen entstehen durch die aggressive Einwirkung von flüssigem Roheisen an den Stellen, an denen die feuerfeste Auskleidung am stärksten abgenutzt ist. Die Reparaturtechniker schneiden die beschädigten Bereiche aus und ersetzen sie durch neue Stahl„Flicken“. Besondere Aufmerksamkeit gilt dem oberen Teil der Pfanne – dem Halsbereich –, wo der Austausch abgenutzter Metallkonstruktionen erfolgt. Der gesamte Prozess umfasst einen vollständigen Zyklus technischer Arbeiten: Demontage der beschädigten Elemente, die eigentliche Fertigung der Ersatzteile und deren anschließende Montage.
Der Leiter der Reparaturwerkstatt für metallurgische Anlagen, Dmytro Lubenets, erklärte, dass jede Roheisenpfanne individuell repariert wird: von der Fehleranalyse und der Erstellung von Zeichnungen bis hin zur Eigenfertigung der Teile.
„Die erste restaurierte Anlage ist bereits in die Hochofenhalle zurückgekehrt, derzeit restaurieren wir die zweite. Da die Ergebnisse der Pilotreparatur durchaus zufriedenstellend sind, haben wir gemeinsam mit den Hochofenarbeitern beschlossen, diesen Prozess zu systematisieren: Ausfallende Pfannen werden sofort an das Zentrumsreparaturwerk weitergeleitet. Dies ermöglicht es uns, sie nach der Reparatur schnell wieder in Betrieb zu nehmen und so die Stabilität des Produktionsprozesses aufrechtzuerhalten. In diesen schwierigen Kriegszeiten ist eine solche Zusammenarbeit entscheidend – das ist unser Weg, den Personalmangel zu überwinden und den Produktionsrhythmus aufrechtzuerhalten“, sagte der Werkstattleiter.
Dabei sei daran erinnert, dass die Spezialisten des Zentrums für Metallurische Reparaturen die Technologie zur Reparatur von Schlackeaufnahmekübel mit erheblichem Verschleiß und Defekten beherrscht haben. Früher wurden solche Kübel zur Entsorgung abgeschrieben und durch teure neue ersetzt. Im Jahr 2025 wurden 15 Kübel repariert und zur weiteren Nutzung in die Hochofenhalle zurückgebracht.
„Kametstal“ wurde auf der Grundlage der PrJSC „Dniprovsky Coke Chemical Plant“ (DKCHZ) und der PJSC „Dniprovsky Metallurgical Plant“ (DMK) gegründet.
