La planta siderúrgica de Zaporizhstal ha destinado 370 millones de UAH a la revisión general de sus principales unidades de producción.
Según el comunicado de prensa de la planta del martes, la empresa sigue aplicando su programa anual de inversiones de capital para mantener las instalaciones de producción y los equipos medioambientales. La planta ha completado una importante revisión de sus principales unidades de producción en los hornos altos, los talleres de laminación a cielo abierto y los talleres de laminación en caliente, con un presupuesto total de 370 millones de UAH.
«El sector nacional de la minería y los metales es uno de los sectores orientados a la exportación de la economía ucraniana que más perdió durante la guerra. Estamos centrados en la supervivencia, ya que es la producción conservada la que constituirá la base de los futuros proyectos de modernización y desarrollo. Las reparaciones y el mantenimiento adecuado de las instalaciones de producción son una contribución importante para garantizar el funcionamiento sostenible de Zaporizhstal hoy y en el futuro», declaró Taras Shevchenko, Director General en funciones de la siderúrgica.
Según él, la planta llevó a cabo una serie de reparaciones en las principales unidades de producción de la empresa: el alto horno (BF) nº 3 y su depuración de gases, la aspiración del patio de colada y el paso elevado de la tolva en el taller del alto horno, una unidad de fabricación de acero de dos baños y su depuración de gases en el taller de acería a cielo abierto, el tren de desbaste 1150 y el BTLS-1680, así como las cizallas y las grúas de pinzas en el taller de laminación en caliente. Los trabajos duraron las 24 horas del día y en ellos participaron más de 400 especialistas: empleados de los servicios de ingeniería y de las unidades de producción de Zaporizhstal, especialistas de Zaporozhogneupor, Kametstal y contratistas.
Se especifica que la revisión de BF-3 garantizará, en particular, una alta eficacia de la limpieza del aire de proceso del polvo al nivel de 20 mg/metro cúbico.
Como parte de la revisión de la unidad siderúrgica de dos baños, el techo principal y el espacio de trabajo del horno fueron revestidos de nuevo. Para ello, Zaporozhogneupor suministró más de 800 toneladas de productos refractarios de chamota y periclasa-cromita.
En la fábrica de desbaste 1150 se repararon el soporte universal y su accionamiento eléctrico, los transportadores de rodillos, las unidades de prensado de rodillos horizontales y verticales, las unidades de mesa giratoria con sustitución de la plataforma, se inspeccionaron los equipos eléctricos y de potencia de la fábrica, se repararon los paneles de control, etc. En el molino BTLS-1680, los especialistas inspeccionaron y actualizaron los componentes de la unidad.
Se indica asimismo que las revisiones tienen por objeto mejorar la fiabilidad y eficacia de los equipos, reducir los defectos de los productos y las pérdidas de energía. También se recuerda que este año, Zaporizhstal también llevará a cabo una serie de revisiones de las unidades clave de la central térmica: la unidad de caldera nº 5, el turbogenerador nº 1 y la unidad de turbocompresor nº 7. La central destinó a estos fines unos 75 millones de UAH en inversiones. En general, a pesar de la difícil situación económica, en 2025 el presupuesto de inversiones de capital ascenderá a más de 1.000 millones de UAH.
«Zaporizhstal» es una de las mayores empresas industriales de Ucrania, cuyos productos tienen una gran demanda entre los consumidores, tanto en el mercado nacional como en muchos países del mundo.
» Zaporizhstal es una empresa conjunta del grupo Metinvest, cuyos principales accionistas son System Capital Management (71,24%) y Smart Steel Limited (23,76%). Metinvest Holding LLC es la sociedad gestora de Metinvest Group.
La planta siderúrgica de Kamenskoye del grupo Metinvest (Kamenskoye, oblast de Dnipro) ha iniciado una serie de importantes revisiones de sus principales equipos de laminación en el marco del programa 2025.
Según la empresa, el primero en someterse a una revisión a fondo ha sido el laminador de palanquillas para tubos (PBM), que produce soportes de mina SVP-27 y palanquillas para bolas de molienda de gran diámetro.
Se especifica que en la fase principal de la revisión, los esfuerzos del taller de reparación de equipos metalúrgicos y del taller de reparación de equipos se centran en la renovación de la energía, incluidos los equipos eléctricos y mecánicos de secciones clave a gran escala, que sólo pueden repararse si el molino está completamente parado durante mucho tiempo.
Por ejemplo, en la sección de trenes de laminación, se están actualizando las líneas de manipuladores, se están sustituyendo los paneles de alimentación eléctrica de los hornos de calentamiento y los revestimientos guía del tren de laminación 900. Se están inspeccionando a fondo la primera, segunda y tercera gradas 750 y se están llevando a cabo todas las reparaciones necesarias. Para garantizar la estabilidad de los productos laminados, en el tren de laminación se sustituyen los cojinetes de los rodillos y los propios rodillos.
Otra tarea importante es sustituir una sección de la tubería de suministro de agua, lo que creará una línea de suministro de reserva adicional para seguir abasteciendo de agua sin problemas a las necesidades tecnológicas de la sección de tocho de tubos.
A su vez, los empleados del taller de laminación están limpiando el túnel hidráulico para eliminar la cal acumulada en la estructura de drenaje del agua de proceso.
«Se trata de una revisión importante para el taller y toda la empresa, destinada sobre todo a mejorar la fiabilidad del tren de tochos para tubos, que produce perfiles laminados SVP-27 estratégicos para los mineros. La planta es también un eslabón importante en la producción de tochos para laminar bolas de molienda de gran diámetro, que son productos de gran demanda producidos por los trenes de laminación de bolas de la planta», dijo la empresa en un comunicado.
«KAMETSTAL forma parte del Grupo Metinvest.
