Украинское мукомольное предприятие «ДиканькаМлин» завершило очередной этап модернизации производства в партнерстве со швейцарской технологической компанией Bühler, установив автоматизированную систему микродозирования компонентов в муку.
Новое оборудование позволяет автоматически вносить сухую клейковину, витамины и другие микрокомпоненты в зависимости от фактического потока муки. Это дает предприятию возможность производить продукцию с заданными характеристиками и расширяет потенциал работы с экспортными заказами.
Система состоит из поточных весов, двух микродозаторов и интегрированной системы управления. Поточные весы непрерывно определяют объем муки, после чего автоматика рассчитывает необходимое количество компонентов. Оператор задает необходимый процент добавления, а дальнейшее дозирование корректируется автоматически.
Монтаж оборудования проводился без остановки мельницы. Механические работы длились около двух-трех дней, электрическое подключение и пуско-наладка — около недели.
«Наше сотрудничество с Bühler началось много лет назад с заточки валков и технологических консультаций. Затем появился оптический сортировщик, за ним — два поточных белизномерa и автоматическая система увлажнения. Когда встал вопрос о следующем этапе модернизации, у нас уже был собственный опыт работы с оборудованием Bühler, и мы понимали, какого результата ожидаем», — отметил руководитель «ДиканькаМлин» Владимир Ленец.
Особенностью проекта стало то, что оборудование Bühler интегрируется в уже действующую мельницу другого производителя. Такой подход позволяет предприятию модернизировать отдельные технологические узлы поэтапно, не проводя полной реконструкции производства и распределяя капитальные затраты между несколькими этапами.
По словам CEO Bühler Ukraine Андрея Шарана, проект «ДиканькаМлин» демонстрирует возможность интегрировать современные технологические решения в действующие производственные линии и постепенно повышать уровень автоматизации предприятия.
Одним из практических направлений использования новой системы станет корректировка содержания клейковины в муке в соответствии с требованиями конкретных покупателей. Для хлебопекарной и кондитерской промышленности стабильные показатели содержания белка и клейковины являются важной характеристикой сырья, поскольку напрямую влияют на технологические свойства теста.
Еще одно направление — производство обогащенной муки с добавлением витаминно-минеральных комплексов. Такая продукция может быть востребована на внешних рынках, поскольку в ряде стран обогащение муки определенными витаминами и минералами предусмотрено национальным законодательством или стандартами продовольственных программ.
Наличие автоматизированного дозирования позволяет производителю контролировать точность внесения компонентов и их равномерность в готовом продукте, что имеет значение при подтверждении соответствия экспортным требованиям.
«Микродозирование может решать производственную задачу и одновременно служить коммерческим инструментом. Если предприятие может подтвердить точность и однородность продукта, это укрепляет его позиции в переговорах с покупателем и открывает больше возможностей для работы на экспортных рынках», — отметил Шаран.
«ДиканькаМлин» специализируется на производстве пшеничной муки и манной крупы. Продукция предприятия реализуется в Украине и экспортируется. На производстве действует собственная лаборатория для контроля показателей зерна и готовой продукции.
Bühler — швейцарская технологическая группа, один из ведущих мировых производителей оборудования и комплексных решений для переработки зерна и пищевой промышленности. В Украине компания сотрудничает с мукомольными, зерноперерабатывающими и пищевыми предприятиями.
ИНВЕСТИЦИИ, МУКА, ПЕРЕРАБОТКА, УКРАИНА, ЭКСПОРТ
Related:
