Das Eisen- und Stahlwerk Kametstal der Metinvest-Gruppe (Kamenskoje, Gebiet Dnipro) hat eine 50-tägige Überholung der Hauptluftzerlegungsanlage (ASU) abgeschlossen.
Nach Angaben des Unternehmens nahmen die Energietechniker des Werks in der Silvesternacht den Betrieb der Hauptluftverteilungseinheit wieder auf, und die Überholung des AKAR-40/35 war eine der größten Überholungen, die im Rahmen des Programms 2024 im Werk durchgeführt wurden.
Nach Abschluss der geplanten Reparaturarbeiten begannen die Spezialisten Mitte Dezember mit den Vorbereitungen für die Inbetriebnahme. Sie führten eine Hochtemperaturregeneration des Adsorptionsmittels nach dessen vollständigem Austausch durch. Im Rahmen der Überholung wurden 68 Tonnen Zeolith und 33,6 Tonnen Aluminiumoxid, hochdisperse Materialien zur Luftreinigung von Feuchtigkeit und Kohlendioxid, die die Leistung und Qualität der Luftverteilung negativ beeinflussen, in die gereinigten und reparierten Adsorber geladen.
Nach Abschluss der für die Technologie erforderlichen Vorbereitungsphasen – Aufheizen der Einheit und Kühlen der Behälter und Apparate der Anlage – wurde am 26. Dezember der erste Sauerstoff nach der Reparatur an den Kollektor geliefert. Der AKAR-40/35 wurde wieder in Betrieb genommen, woraufhin die Energietechniker nach und nach die AKAR-30-Einheiten in Reserve stellten, die die Haupteinheit während ihrer Überholung ersetzten. Die am 28. Dezember durchgeführten Tests bestätigten die Nennkapazität der Anlage von 40 Tausend Kubikmetern Stickstoff pro Stunde und 35 Tausend Kubikmetern Sauerstoff pro Stunde.
„Die Anlage arbeitet jetzt im vorgeschriebenen Modus und liefert kontinuierlich Luftzerlegungsprodukte für den Stahlherstellungsprozess. Dank der bewährten Zusammenarbeit zwischen den OCC-Fachleuten und ihren Kollegen aus den Hochofen- und Konverterwerkstätten bestimmen wir täglich den optimalen Produktionsmodus ohne unproduktive Verluste des produzierten Sauerstoffs, wodurch die Effizienz der reparierten Einheit und der Werkstatt insgesamt gesteigert werden kann“, erklärte Vyacheslav Grevtsev, Leiter der Sauerstoff- und Kompressorenwerkstatt, in der Erklärung.
„KAMETSTAL wurde auf der Grundlage der Koks- und Chemiewerke Dnipro (DKKhZ) und des Zentralen Stahlwerks des Hüttenwerks Dnipro (DMK) gegründet.
Gemäß dem Bericht der Muttergesellschaft der Metinvest-Gruppe für das Jahr 2020 besaß die Metinvest B.V. (Niederlande) 100 % der Anteile an DCCP.
Metallurgisches Kombinat zu Dnepr (DMK, Kamenskoe, Dnepropetrovsk Gebiet), das der Körperschaft „Industrieunion von Donbass“ („ISD“) gehört, fertigte die Wagenachsen für den Eisenbahnverkehr des nordamerikanischen Marktes.
„Nach mehr als zwei Monaten erzwungenen Stillstandes, der mit der Minderung der Nachfrage nach der Metallproduktion verbunden ist, erneuerte am 3. Januar 2020 seine Arbeit die Achsenwalzstraße des Walzwerks. Die Arbeit im neuen Jahr begannen wir mit der Produktion der Wagenachsen allgemeiner Bestimmung – das ist das Hauptsortiment der Walzstraße 250. Ab dem 10. Januar begannen wir mit der Ausführung des Austrags in der Herstellung der „kanadischen“ Achsen – für den Eisenbahnverkehr des nordamerikanischen Marktes. Das Herstellungsprogramm Januars vollendeten wir mit der Produktion der Elektrolokachsen – das ist eine schwere Lokomotivachse“ – so die Information des Kombinats am Montag, mit dem Verweis auf den Leiter des Bereichs der Achsen- und der Kugelwalzstraßen Sergey Mishurin.
Dabei präzisierte er, dass das sämtliche Sortiment der Achsen aus den Brammen von „Azovstal“ hergestellt wurde.
Seinen Worten nach war die Achsenwalzstraße zur Erfüllung des Auftrags bereit, weil die Zeit des erzwungenen Stillstandes für die Durchführung der Reparaturarbeiten genutzt wurde.
Das Programm des Januars 2020 wurde am 13. Januar erfüllt, es wurden 3,246 Tsd. Tonnen Wagenachsen allgemeiner Bestimmung, 579 Tonnen „kanadischer“ Achsen und 196 Tonnen Lokomotivachsen produziert.
Zurzeit wurde das Produktionspersonal in den Kugelwalzbereich zur Erfüllung des Programms auf der Kugelwalzstraße versetzt, konstatiert die Information des Unternehmens.
Nach den Ergebnissen vom Januar-April 2019 steigerte sich die Rohwalzgutproduktion vom Dneprowskij Hüttenbetrieb (DMK, Kamenskoje) um 6,6% gegenüber der Vergleichsperiode 2018 – auf 883.000 Tonnen.
Wie der Unternehmensvertreter gegenüber den Journalisten von „Interfax-Ukraine“ mitteilte, vergrößerte das Kombinat in den ersten vier Monaten die Stahlproduktion um 3,9% – auf 878.000 Tonnen, und die Herstellung von Gußeisen – um 11,2% Prozent – auf 785.000 Tonnen.
Im April wurden 244.000 Tonnen Gußeisen, 251.000 Tonnen Stahl, 218.000 Tonnen Rohwalzgut hergestellt.
DMK spezialisiert sich auf der Produktion von Gußeisen, Stahl, Rohwalzgut und Gebrauchsgütern.
Der Betrieb wird durch die 1995 gegründete Korporation „ISD“ kontrolliert. Sie gilt als integrierte Holding und besitzt die Aktienpakete von den Unternehmen vom Bergbau-Hüttenkomplex. Zur Korporation gehören das auf dem durch die Ukraine nichtkontrollierten Territorium liegende Altschewsker Hüttenbetrieb, DMK, ISD-Dunaferr (Ungarn) und ISD-Huta Czestochowa (Polen).
Im Rahmen der Strategie der Effizienzverbesserung der Bergbau- und Hüttenindustrie errichtete DCH-Gruppe, die das Anlagevermögen vom ukrainischen Geschäftsmann Aleksandr Jaroslawskij vereint, die Gesellschaft „DCH Steel“, die zentralseitig die betreffende Anlagevermögen verwalten wird: Dneprowskij Hüttenkombinat (DMK, Dnepr) und Bergwerk „Sukhaja Balka“ (Kriwoj Rog).
Nach den Informationen auf der offiziellen Webseite von DCH ermöglicht die durchgeführte Umwandlung, das System zur Verwaltung von Bergbau- und Hüttenbetrieben während der Realisierung von umfassenden Investitionsprojekten zu bilden.
Nach den Angaben von DCH plant A. Jaroslaswskij die Investitionen in Höhe von 150-200 Mio. USD innerhalb von nächsten fünf Jahren. Anhand von diesen Finanzanlagen ist es geplant, beim DMK die Öfen in der Kokerei zu renovieren und einen Stranggussanlage zu bauen, einen Aufbereitungsbetrieb beim „Sukhaja Balka“ zu organisieren, die Erzmenge zu erschließen und die Ausstattung zu erneuern.
„Im Rahmen der allmählichen vertikalen Integration wird eine Produktionskette „Erzgewinnung – Erzaufbereitung – Agglomeration – Gußeisenproduktion“ gebildet, heißt es in der Mitteilung.
