Das Werk „Kametstal“ der Bergbau- und Metallurgiegruppe „Metinvest“, das auf den Anlagen des Dnipro-Metallkombinats (Kamjanske, Oblast Dnipropetrowsk) errichtet wurde, hat die Technologie zur Instandsetzung von Roheisenkübel für metallurgische Betriebe eingeführt.
Laut einer Pressemitteilung hat die Abteilung für die Reparatur von metallurgischen Anlagen bei „Kametstal“ einen neuen Geschäftsbereich erschlossen – die Reparatur von Roheisenkübel. Diese Entscheidung zielt darauf ab, den reibungslosen Betrieb der Hochofenanlage zu unterstützen und wird dazu beitragen, kritische Anlagen mit eigenen Kräften effizient zu sanieren.
Dabei wird präzisiert, dass der diesjährige Start der neuen Serviceleistungen im Reparaturzentrum für Metallurgieanlagen mit der Einführung der Reparatur von Gusseisenkübel begann. Dies ist ein strategischer Schritt: Der stabile Betrieb der Hochofenanlage hängt direkt von der Anzahl der „einsatzbereiten“ Kübel ab. Da der Bedarf an der Instandsetzung solcher Anlagen gestiegen ist, die personellen Ressourcen jedoch begrenzt bleiben, haben die Reparaturfachkräfte vorausschauend gehandelt. Die Initiative des Teams, die von der Werksleitung unterstützt wird, wird es ermöglichen, den Mangel an Betriebsmitteln zu beheben und die Stabilität sowie die Produktivität der Roheisenproduktion sicherzustellen.
Gemäß der Reparaturtechnologie werden die Sanierungsarbeiten auf der Grundlage der Ergebnisse einer gemeinsam mit den Spezialisten der Hochofenanlage durchgeführten Fehleranalyse durchgeführt. Dies ermöglicht es, Schwachstellen und den Umfang der erforderlichen Sanierungsarbeiten genau zu bestimmen.
Zu den wichtigsten Reparaturarbeiten gehören das Ausbessern von Rissen an den vertikalen Wänden der Pfannen sowie die Beseitigung von Durchbrüchen im Bodenbereich. Solche Durchbrennungen entstehen durch die aggressive Einwirkung von flüssigem Roheisen an den Stellen, an denen die feuerfeste Auskleidung am stärksten abgenutzt ist. Die Reparaturtechniker schneiden die beschädigten Bereiche aus und ersetzen sie durch neue Stahl„Flicken“. Besondere Aufmerksamkeit gilt dem oberen Teil der Pfanne – dem Halsbereich –, wo der Austausch abgenutzter Metallkonstruktionen erfolgt. Der gesamte Prozess umfasst einen vollständigen Zyklus technischer Arbeiten: Demontage der beschädigten Elemente, die eigentliche Fertigung der Ersatzteile und deren anschließende Montage.
Der Leiter der Reparaturwerkstatt für metallurgische Anlagen, Dmytro Lubenets, erklärte, dass jede Roheisenpfanne individuell repariert wird: von der Fehleranalyse und der Erstellung von Zeichnungen bis hin zur Eigenfertigung der Teile.
„Die erste restaurierte Anlage ist bereits in die Hochofenhalle zurückgekehrt, derzeit restaurieren wir die zweite. Da die Ergebnisse der Pilotreparatur durchaus zufriedenstellend sind, haben wir gemeinsam mit den Hochofenarbeitern beschlossen, diesen Prozess zu systematisieren: Ausfallende Pfannen werden sofort an das Zentrumsreparaturwerk weitergeleitet. Dies ermöglicht es uns, sie nach der Reparatur schnell wieder in Betrieb zu nehmen und so die Stabilität des Produktionsprozesses aufrechtzuerhalten. In diesen schwierigen Kriegszeiten ist eine solche Zusammenarbeit entscheidend – das ist unser Weg, den Personalmangel zu überwinden und den Produktionsrhythmus aufrechtzuerhalten“, sagte der Werkstattleiter.
Dabei sei daran erinnert, dass die Spezialisten des Zentrums für Metallurische Reparaturen die Technologie zur Reparatur von Schlackeaufnahmekübel mit erheblichem Verschleiß und Defekten beherrscht haben. Früher wurden solche Kübel zur Entsorgung abgeschrieben und durch teure neue ersetzt. Im Jahr 2025 wurden 15 Kübel repariert und zur weiteren Nutzung in die Hochofenhalle zurückgebracht.
„Kametstal“ wurde auf der Grundlage der PrJSC „Dniprovsky Coke Chemical Plant“ (DKCHZ) und der PJSC „Dniprovsky Metallurgical Plant“ (DMK) gegründet.
Nach vorläufigen Angaben haben die ukrainischen Metallunternehmen im Januar bis April dieses Jahres die Produktion von Walzprodukten insgesamt um 0,5 % gegenüber dem Vorjahreszeitraum auf 1,982 Mio. Tonnen von 1,973 Mio. Tonnen gesteigert.
Nach Angaben des Verbandes „Ukrmetallurgprom“ vom Freitag stieg die Stahlproduktion in diesem Zeitraum um 1 % auf 2,425 Mio. Tonnen, die Roheisenproduktion um 8,1 % auf 2,363 Mio. Tonnen.
Im April wurden 547.000 Tonnen Walzprodukte, 692.000 Tonnen Stahl und 661.000 Tonnen Roheisen produziert, während es im Vormonat 478.400 Tonnen Walzprodukte, 550.500 Tonnen Stahl und 563.200 Tonnen Roheisen waren.
Wie bereits berichtet, hat die Ukraine im Jahr 2024 die Produktion von Walzprodukten insgesamt um 15,8 % gegenüber dem Vorjahr auf 6,222 Mio. Tonnen von 5,372 Mio. Tonnen gesteigert. Die Stahlproduktion stieg in diesem Zeitraum um 21,6 % auf 7,575 Mio. Tonnen, die Roheisenproduktion um 18,1 % auf 7,090 Mio. Tonnen.
Im Jahr 2023 steigerte die Ukraine die Produktion von Walzprodukten insgesamt um 0,4 % gegenüber 2022 auf 5,372 Mio. Tonnen, verringerte jedoch die Stahlproduktion um 0,6 % auf 6,228 Mio. Tonnen und die Roheisenproduktion um 6,1 % auf 6,003 Mio. Tonnen.
Im Jahr 2022 reduzierte das Land die Produktion von Walzprodukten insgesamt um 72 % gegenüber 2021 auf 5,350 Mio. Tonnen, die Stahlproduktion um 70,7 % auf 6,263 Mio. Tonnen und die Roheisenproduktion um 69,8 % auf 6,391 Mio. Tonnen.
Im Jahr 2021 wurden 21,165 Mio. Tonnen Roheisen (103,6 % gegenüber 2020), 21,366 Mio. Tonnen Stahl (103,6 %) und 19,079 Mio. Tonnen Walzprodukte (103,5 %) produziert.
Ukrainische Hüttenbetriebe reduzierten laut Betriebsdaten im Januar-September dieses Jahres die Produktion von allgemeinen Walzprodukten im Vergleich zum Vorjahreszeitraum um 2,2% auf 13,794 Mio. Tonnen.
Wie der Verband Ukrmetallurgprom am Freitag berichtete, sank die Stahlproduktion in neun Monaten um 6,2% auf 15,386 Mio. Tonnen, Gusseisen um 1,5% auf 15,248 Mio. Tonnen.
Im September produzierten die ukrainischen Hüttenbetriebe 1,694 Mio. Tonnen Roheisen, 1,703 Mio. Tonnen Stahl und 1,519 Mio. Tonnen Walzerzeugnisse, während im August 1,858 Mio. Tonnen Roheisen, 1,887 Mio. Tonnen Stahl und 1,690 Mio. Tonnen Walzerzeugnisse hergestellt wurden.
Im Januar-Juli dieses Jahres steigerte die Ukraine die Ausfuhren von Rohstahleisen in natura um 29,1% im Vergleich zum Vorjahreszeitraum auf 1 Mio. 801.230 Tonnen.
Laut Statistiken vom Staatlichen Zolldienstes stiegen in diesem Zeitraum die Roheisenausfuhren in monetärer Hinsicht um 12,8% auf 511,754 Mio. USD.
Im Januar-Juli 2020 importierte die Ukraine 371 Tonnen ähnlicher Produkte für 270.000 USD (im Januar-Juli 2019 – 745 Tonnen für 446.000 USD).
Wie bereits berichtet wurde, verringerte die Ukraine 2019 die Ausfuhren von Rohstahleisen in natura gegenüber 2018 um 14,2% auf 2 Mio. 579.848 Tonnen, in monetärer Form um 23,8% auf 801,962 Mio. USD. Gleichzeitig wurden die Ausfuhren hauptsächlich in die USA (58,73% der Lieferungen in monetärer Form), nach Italien (12,43%) und in die Türkei (10,27%) getätigt.
Nach den Ergebnissen 2018 stieg gemeinsame Produktion durch ukrainische Eisenhüttenbetriebe von Walzerzeugnissen im Vergleich zu 2017 um 1% und belief sich auf 18,446 Mio. Tonnen.
Nach den durch den Verband „Ukrmetallurgprom“ am Freitag veröffentlichen Angaben sank die Stahlproduktion um 2% und belief sich auf 21,060 Mio. Tonnen, gleichzeitig stieg die Produktion von Gusseisen um 2% und betrug ca. 20,531 Mio. Tonnen.
Dabei stiegen relative Produktionszahlen 2018 im Vergleich zu 2017 ohne Rücksicht auf zweimonatige Funktion der Betriebe in den von der ukrainischen Regierung nicht kontrollierten Gebieten wie folgt: Produktion von Walzerzeugnissen – um 3%; Stahlproduktion – um 0,3%; Gusseisenproduktion – um 4%.
Im Dezember-2018 produzierten ukrainische Eisenhüttenbetriebe 1,803 Mio. Tonnen von Gusseisen (110% im Vergleich zu Vormonat), 1,845 Mio. Tonnen von Stahl (111%) und 1,603 Mio. Tonnen der Walzerzeugnisse (108%).
2017 wurde ein Produktionsrückgang unter Berücksichtigung des Funktionierens der Eisenhüttenbetriebe in den von der ukrainischen Regierung nicht kontrollierten Gebieten um 12% gemeldet, was im Vergleich zu 2016 ca. 21,284 Mio. Tonnen ausmacht; für weitere Erzeugnisse sind folgende Werte gemeldet: Walzerzeugnisse – um 14% oder auf 18,439 Mio. Tonnen; Gusseisen – um 15 % oder jeweils auf 20,035 Mio. Tonnen.
