La fábrica de cartón y papel de Kiev (KKPK, Obujiv, región de Kiev) sufrió el 14 de marzo un ataque con misiles a gran escala por parte del enemigo, como resultado del cual resultaron dañados edificios industriales y administrativos, instalaciones de producción y redes de servicios públicos, según informó la fábrica en su página web.
«Gracias a las medidas de seguridad eficaces y oportunas que se aplican en la fábrica, todos los trabajadores han salido con vida y ilesos», se indica en el comunicado del lunes.
La fábrica informa de que, en estos momentos, el centro de gestión de emergencias de la empresa está trabajando las 24 horas del día y se están tomando todas las medidas necesarias para subsanar los daños, reparar los destrozos y evaluar las pérdidas sufridas.
«Consciente del alto grado de responsabilidad social ante nuestros trabajadores, consumidores y socios, el propietario de la Fábrica de Cartón y Papel de Kiev, Heinz Zinner, ha tomado la decisión de destinar de forma urgente la financiación adicional necesaria para llevar a cabo todos los trabajos de restauración», se señala en el comunicado.
La fábrica también añadió que agradecerá a todos aquellos que la apoyen como fabricante ucraniano comprando sus productos, lo que permitirá reanudar antes la actividad productiva.
La Fábrica de Cartón y Papel de Kiev es la principal empresa del grupo homónimo, una de las mayores empresas de Europa en la fabricación de productos de cartón y papel, con una plantilla de más de 2 500 personas.
La fábrica cuenta, en particular, con una producción de cartón con una capacidad de 240 000 toneladas al año y una planta de embalaje de cartón ondulado con una capacidad de 355 millones de metros cuadrados, así como una producción de papel base y productos acabados con una capacidad de 70 000 toneladas de papel base al año.
Según se informó, en 2025 la fábrica aumentó su volumen de producción en un 5 % en comparación con 2024, hasta alcanzar los 8.400 millones de UAH.
La fábrica es propiedad al 100 % de la empresa austriaca Pulp Mill Holding GMBH, cuyo beneficiario final es Heinz Zinner.
Se ha instalado una línea de procesamiento de semillas «llave en mano» para leguminosas y cereales, con una capacidad de 6 toneladas por hora, en una de las explotaciones agrícolas de Letonia, según ha informado el servicio de prensa de la empresa fabricante ucraniana «OLIS» (OLIS).
«Los equipos de OLIS gozan de gran reconocimiento en el mercado de los países bálticos: en concreto, en Letonia ya se han llevado a cabo varios proyectos integrales con nuestra participación. La puesta en marcha de esta línea de semillas es una confirmación más de que las soluciones tecnológicas de OLIS cumplen con los elevados criterios de calidad vigentes en el mercado de la UE», comentó el director general en funciones de la empresa, Volodímir Cheglatóniev, al respecto.
El proyecto abarcó el ciclo completo de trabajos: ingeniería, suministro de equipos, montaje, automatización, formación del personal y puesta en marcha de prueba. La línea incluye equipos fabricados por «OLIS», en particular separadores de limpieza de grano PSO-100 con columna de aspiración KAO-1,0, un separador de piedras OMP-6, bloques de clasificación y mesas de clasificación neumática SPS-3,5.
La solución tecnológica se ha diseñado para la limpieza y preparación de semillas de trigo, guisantes y habas. La calidad de la preparación del material de siembra en la nueva línea ya ha sido confirmada por el organismo regulador competente de Letonia.
La empresa ha destacado que la ejecución del proyecto en formato «llave en mano» ha permitido al cliente obtener una solución integral con componentes coordinados y reducir los plazos de puesta en marcha de la instalación.
Como se informó, «Olis» reanudó en marzo de 2022 la actividad de su planta en la región de Odesa.
La sociedad «Olis» (Odesa) se fundó en abril de 2005. La empresa fabrica alrededor de 200 referencias de equipos para la industria de procesamiento de cereales. La empresa es capaz de producir complejos de limpieza de cereales, molinos y plantas de procesamiento de cereales, desde la fase de desarrollo de la tecnología hasta la puesta en marcha de las instalaciones. Otras áreas de actividad son el montaje, la reparación y el mantenimiento técnico de maquinaria industrial, así como el comercio al por mayor de equipos. Los productos de la empresa se exportan a más de 25 países de todo el mundo.
Según datos del servicio Opendatabot, los ingresos de la empresa en 2025 aumentaron un 2,13 %, hasta alcanzar los 238,95 millones de UAH, en comparación con los 233,97 millones de UAH de 2024. El beneficio neto del año pasado ascendió a 2,69 millones de UAH, frente a los 10,42 millones de UAH del año anterior. Los activos de la sociedad se estiman en 216,52 millones de UAH, y los pasivos, en 169,7 millones de UAH. El capital social es de 60 000 UAH. Los fundadores y beneficiarios de la empresa son Oleg Vasilyev (35 %), Larisa Ostapenko (35 %) y Alexander Vereshchinsky (30 %).
La planta «Kametstal» del grupo minero-metalúrgico «Metinvest», creada en las instalaciones del combinado metalúrgico de Dnipro (Kam’yanske, región de Dnipropetrovsk), ha dominado la tecnología de restauración de cucharas de transporte de hierro fundido para empresas metalúrgicas.
Según un comunicado de prensa, en el taller de reparación de equipos metalúrgicos de «Kametstal» se ha incorporado una nueva línea de trabajo: la reparación de cucharas de transporte de hierro fundido. Esta decisión tiene como objetivo respaldar el funcionamiento regular de la planta de altos hornos y contribuirá a restaurar de manera eficaz equipos de importancia crítica con recursos propios.
Al mismo tiempo, se aclara que el lanzamiento de las novedades de servicio de este año en el Centro de Reparación de Maquinaria (CRMU) comenzó con la puesta en marcha de la reparación de cucharas de fundición. Se trata de un paso estratégico: el funcionamiento estable de la planta de altos hornos depende directamente del número de cucharas «en servicio». Dado que la necesidad de renovar este tipo de maquinaria ha aumentado y los recursos de personal siguen siendo limitados, los reparadores se han adelantado a los acontecimientos. La iniciativa del equipo, respaldada por la dirección de la planta, permitirá cubrir el déficit de equipos de rotación y garantizar la estabilidad y la productividad de la producción de hierro fundido.
Según la tecnología de reparación, los trabajos de restauración se realizan basándose en los resultados de la inspección de defectos, que se lleva a cabo conjuntamente con los especialistas de la planta de altos hornos. Esto permite determinar con precisión los puntos débiles y el alcance de la restauración necesaria.
Las principales operaciones de reparación consisten en sellar las grietas en las paredes verticales de las cucharas, así como en eliminar los daños que atraviesan la parte inferior. Estos agujeros se producen como consecuencia del efecto agresivo del hierro fundido líquido en los puntos donde el revestimiento refractario está más desgastado. Los reparadores cortan las zonas dañadas y las sustituyen por nuevos «parches» de acero. Se presta especial atención a la parte superior de la cuchara —el cuello—, donde se sustituyen las estructuras metálicas desgastadas. Todo el proceso incluye un ciclo completo de trabajos técnicos: desmontaje de los elementos dañados, fabricación de las piezas de recambio y su posterior montaje.
El jefe del taller de reparación de equipos metalúrgicos, Dmytro Lubenets, explicó que abordan la reparación de cada cuchara de transporte de arrabio de forma individual: desde la detección de defectos y la elaboración de planos hasta la fabricación de piezas con recursos propios.
«La primera unidad restaurada ya ha vuelto al taller de altos hornos; ahora estamos restaurando la segunda. Dado que los resultados de la reparación piloto son totalmente satisfactorios, hemos decidido, junto con los operarios de los altos hornos, sistematizar este proceso: las cucharas que se averíen se enviarán inmediatamente al Centro de Reparación de Maquinaria (CRM). Esto nos permitirá volver a ponerlas en funcionamiento rápidamente tras la reparación y, de este modo, mantener la estabilidad del proceso de producción. En estos tiempos difíciles de guerra, esta colaboración es decisiva: es nuestra forma de superar la escasez de personal y mantener el ritmo de producción», afirmó el jefe de taller.
Cabe recordar que los especialistas del CRMU han dominado la tecnología de reparación de cubetas de escoria con un desgaste y defectos considerables. Anteriormente, estas cubetas se daban de baja para su reciclaje y se sustituían por otras nuevas de alto coste. En 2025 se repararon 15 cubetas y se devolvieron al taller de altos hornos para su posterior explotación.
«Kametstal» se creó a partir de la sociedad anónima privada «Planta Química de Coque de Dnipro» (DKKhZ) y la sociedad anónima «Combinado Metalúrgico de Dnipro» (DMK).
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La sociedad anónima «Fábrica de armaduras de Slavgorod» (SAZ, región de Dnipropetrovsk) obtuvo, según los resultados de 2025, un beneficio neto de 1,132 millones de UAH, mientras que en 2024 esta cifra ascendió a 7,497 millones de UAH.
Según el anuncio de la empresa en el sistema de divulgación de información de la Comisión Nacional de Valores y del Mercado de Valores (CNVMV) sobre la celebración el 17 de abril de una junta general de accionistas a distancia, está previsto examinar seis cuestiones, en particular, aprobar los resultados de la actividad financiera y económica del año 2025 y adoptar una decisión sobre el procedimiento de distribución de beneficios.
Además, se prevé dar su consentimiento previo para la realización de operaciones significativas y aprobar el procedimiento de recompra obligatoria de acciones a los accionistas que hayan votado en contra de la decisión de realizar operaciones significativas.
Los proyectos de resolución, de los que la agencia «Interfax-Ucrania» dispone de una copia, proponen que el beneficio neto obtenido en 2025, por importe de 1,132 millones de UAH, se deje a disposición de la empresa para la realización de sus tareas y objetivos estatutarios. No se acumularán ni pagarán dividendos anuales por los resultados de la actividad en 2025.
A finales de 2024, los beneficios no distribuidos de la SAZ ascendían a 27,848 millones de UAH.
Como se informó, en 2023, la FAB aumentó su beneficio neto hasta los 18,93 millones de UAH, lo que superó el indicador de 2022 en más de cuatro veces.
La Fábrica de Válvulas de Slavgorod fue fundada en 1926 como empresa dedicada a la fabricación de válvulas de fundición. Actualmente se especializa en la fabricación de accesorios de tuberías de acero (válvulas de cierre, reguladoras y purgadores de condensado) y en su equipamiento con bridas. También fabrica dispositivos para la sujeción de galerías mineras en minas de carbón, piezas forjadas y estampadas para componentes de la industria automovilística y agrícola.
Según datos del Registro Estatal de Empresas del cuarto trimestre de 2025, la SA «Promarmatura» (Dnipro) posee el 53,5661 % de la SA «SAZ», y la SA «Base Interindustrial de Equipamiento «Zagallomashkontrakt» —el 22,0307 %.
El capital social de la SA «SAZ» es de 0,045 millones de UAH, y el valor nominal de las acciones es de 0,25 UAH.
Según informa Fixygen, la SA «Fábrica de productos de instalación eléctrica de Járkov» celebrará una junta general de accionistas el 9 de abril de 2026. En la página web corporativa del emisor se ha publicado información sobre la junta en esa fecha.
La SA «Fábrica de productos de instalación eléctrica de Járkov» se constituyó en enero de 1994. Según el registro, la empresa tiene su sede en Járkov y su director es Anatoli Konik.
Ha comenzado la construcción de la planta de procesamiento y fabricación de productos finales de basalto de la empresa «Zavod», dentro del parque industrial «BF Terminal» en Transcarpacia.
«Dentro del parque industrial «BF Terminal» se construirá una planta de más de 37 000 m² con equipamiento moderno y tecnologías innovadoras, que garantizará más de 120 puestos de trabajo con salarios elevados. Esta inversión, que asciende a más de 30 millones de euros, garantizará unos ingresos estables para el presupuesto local de hasta 10 millones de UAH al año y reforzará la capacidad de la comunidad para el desarrollo sostenible. Al mismo tiempo, el Estado obtendrá un producto estratégico para uso interno y para la exportación», informó el subdirector de la Oficina del Presidente de Ucrania, Viktor Mykyta, en Telegram.
Según el viceministro de Economía, Medio Ambiente y Agricultura de Ucrania, Vitali Kindrativ, el desarrollo de «BF Terminal» en Transcarpacia es un ejemplo de cómo el desarrollo de parques industriales da forma a una nueva realidad económica, en la que los incentivos estatales ayudan a poner en marcha producciones modernas. «Gracias a los incentivos estatales, el distrito de Berehove se está convirtiendo, paso a paso, en un potente centro industrial que contribuye a la recuperación de la economía de Ucrania», subrayó.
Informó de que los fondos estatales se destinan a infraestructuras clave, en primer lugar a la construcción de una nueva vía de acceso ferroviario en la estación de Batievo. «Se trata, de hecho, de una arteria de transporte que conectará las capacidades productivas del parque con la red de «Ukrzaliznytsia» y abrirá una salida directa a los mercados europeos. También se está llevando a cabo una renovación integral del acceso desde la carretera», informó.
Además, la financiación estatal abarca el ciclo completo de suministro energético, concretamente la construcción de una nueva línea de alta tensión de 110 kV, la construcción de una moderna subestación «BF Terminal» y la reconstrucción de la actual subestación aérea. «Esto crea una reserva de sostenibilidad energética no solo para el parque industrial, sino también para todo el sistema energético de la región», afirma Kindrativ.
Según Mikita, ya se han construido las vías férreas y la infraestructura eléctrica por un importe total de 316,6 millones de UAH. A cargo del presupuesto estatal se han financiado aproximadamente 148 millones de UAH de dicha suma.
Como se informó, a finales de 2025, «BF Terminal», en la región de Transcarpacia, recibió, entre otros, financiación estatal para el desarrollo de infraestructuras, concretamente 11,908 millones de UAH para la reparación integral de la salida de la carretera.
