Завод «Каметсталь» горно-металлургической группы «Метинвест», созданный на мощностях Днепровского металлургического комбината (ДМК, Каменское Днепропетровской обл.), в сотрудничестве с YASNO Energy Efficiency выполнили капитальный ремонт с модернизацией самой производительной в турбинном цехе ТЭЦ турбовоздуходувки (ТПД) №1.
Согласно пресс-релизу, в турбинном цехе реализован проект по модернизации системы автоматического регулирования агрегата, обеспечить стабильную бесперебойную подачу дутья заданных параметров на доменную печь ДП-1М — главная задача ТПД-1.
Также уточняется, что в рамках реконструкции были демонтированы узлы управления агрегата — старое гидравлическое оборудование заменила современная гидроэлектромеханическая система регулирования с электроникой и программным обеспечением, что позволило перейти на автоматическое регулирование параметров подачи дутья операторами турбинного цеха. Ранее управление ТПД осуществлялось вручную — рычагами или кнопками. После модернизации этот процесс происходит только на экране монитора. Теперь энергетики могут четко контролировать расход пара с точностью до нескольких кубометров, а значит, и подачу воздуха на доменные печи.
Во время капремонта параллельно модернизации был выполнен большой объем работ. В частности, ремонт паровой турбины — ключевого узла ТПД-1. Также отревизировали вспомогательное оборудование.
Модернизация выполнялась в течение второго полугодия 2024 года. Основную часть работ выполняли подрядчики и специалисты YASNО Energy Efficiency. Плановые постремонтные испытания прошли успешно, в декабре обновленная ТПД приступила к работе.
«Каметсталь» создана на базе ЧАО „Днепровский коксохимический завод“ (ДКХЗ) и ЦМК ПАО „Днепровский металлургический комбинат“ (ДМК).
Согласно отчету материнской компании группы «Метинвест» за 2020 год, Metinvest B.V. (Нидерланды) принадлежало 100% акций ДКХЗ.
Завод «Каметсталь» горно-металлургической группы «Метинвест», созданный на мощностях Днепровского металлургического комбината (ДМК, Каменское Днепропетровской обл.), провел 50-суточный ремонт главной воздухораспределительной установки (ВРУ).
Согласно информации компании, накануне Нового года энергетики предприятия возобновили работу ВРУ, капремонт АКАр-40/35 был одним из самых масштабных, выполненных на комбинате по программе-2024.
При этом уточнено, что после завершения плановых ремонтных работ специалисты уже в середине декабря приступили к подготовительным предпусковым операциям. Выполнили высокотемпературную регенерацию адсорбента после его полной замены. В рамках капремонта в очищенные и отремонтированные адсорберы было загружено 68 тонн цеолита и 33,6 тонны оксида алюминия — высокодисперсных материалов для очистки воздуха от влаги и углекислого газа, негативно влияющих на производительность и качество воздухораспределения.
По завершению необходимых по технологии подготовительных этапов — прогрева блока и охлаждения сосудов и аппаратов установки — 26 декабря выдан первый послеремонтный кислород в коллектор. Восстановлены паспортные характеристики АКАр-40/35, и он приступил к работе, после чего энергетики постепенно вывели в резерв блоки КАр-30, которые заменяли главный агрегат в период проведения его капремонта. Испытания, проведенные 28 декабря, подтвердили паспортную производительность агрегата — 40 тыс. куб. м/ч азота и 35 тыс. куб м/ч кислорода.
«Сейчас установка работает в заданном режиме, стабильно снабжая металлургическое производство продуктами разделения воздуха. В соответствии с потребностями производственников варьируется нагрузка блока, благодаря отработанному взаимодействию специалистов ККЦ с коллегами из доменного и конвертерного цехов ежесуточно определяем оптимальный режим производства без непроизводительных потерь производимого кислорода, что позволяет повысить эффективность работы отремонтированного агрегата и цеха в целом», — пояснил начальник кислородно-компрессорного цеха (ККЦ) Вячеслав Гревцев, слова которого приведены в сообщении.
«Каметсталь» создана на базе ЧАО „Днепровский коксохимический завод“ (ДКХЗ) и ЦМК ПАО „Днепровский металлургический комбинат“ (ДМК).
Согласно отчету материнской компании группы «Метинвест» за 2020 год, Metinvest B.V. (Нидерланды) принадлежало 100% акций ДКХЗ.
Завод «Каметcталь» горно-металлургической группы «Метинвест», созданный на мощностях Днепровского металлургического комбината (ДМК, Каменское Днепропетровской обл.), продолжает программу расширения ассортимента выпускаемой продукции.
Согласно информации предприятия, работы по выпуску новой продукции осуществляются по индивидуальным заказам.
Так, в ноябре на стане 400/200 впервые прокатали и отгрузили арматуру номинальным сечением 9,5 и 11,5 мм. Наряду с арматурными профилями номиналом 10 и 12 мм она используется в строительной отрасли, в том числе при возведении жилья и инфраструктурных объектов. Нестандартные параметры профилеразмеров позволяют заказчикам оптимизировать расход металла на строительство бетонных конструкций зданий и сооружений, обеспечивая при этом необходимую прочность.
Разработчики такого решения внесли изменения в технологию производства, таблицу калибровки, схему проката, выполнили калибровку валков и т.д.
В ноябре украинским заказчикам произведено и отгружено 1 тыс. тонн арматуры 9,5 и 1500 тонн арматуры 11,5.
Главный прокатчик «Каметстали» Александр Олейник отметил, что расширение сортамента стальной продукции, в том числе по индивидуальным заказам, позволяет поддерживать статус клиентоориентированного производителя на рынках украинского и европейского металла.
«Если на рынке есть необходимость, в частности, в такой нестандартной арматуре, мы оперативно отреагировали на запрос клиентов. У наших специалистов достаточно опыта, знаний и навыков, чтобы в сжатые сроки освоить новый востребованный вид проката», — пояснил менеджер.
«Каметсталь» создана на базе ЧАО «Днепровский коксохимический завод» (ДКХЗ) и ЦИК ПАО «Днепровский металлургический комбинат» (ДМК).
Согласно отчету материнской компании группы «Метинвест» за 2020 год, Metinvest B.V. (Нидерланды) принадлежало 100% акций ДКХЗ.
Завод «Каметсталь» горно-металлургической группы «Метинвест», созданный на мощностях Днепровского металлургического комбината (ДМК, Каменское Днепропетровской обл.), провел замену устаревшего электрооборудования в коксовом цехе предприятия для стабилизации работы коксовой батареи №5 и повышения энергоэффективности.
Согласно информации компании, в коксовом цехе по инвестиционной программе текущего года модернизировали распределительную подстанцию №55, что позволило продемонстрировать более высокую надежность электроснабжения коксовой батареи №5.
Также уточняется, что главная задача инвестпроекта — полная замена устаревшего контактного оборудования на современное автоматическое немецкого производства. В рамках модернизации установлены новые автоматические выключатели с токовой и тепловой защитой, а также новые электромагнитные пускатели вместо контакторов. Всего обновлены четыре секции подстанции, старое оборудование РП-55 уже выведено из эксплуатации.
Новое оборудование с высоким уровнем автоматизации позволяет отслеживать состояние автоматических выключателей онлайн. Секции оборудованы элементами визуализации «включение-выключение», что позволяет дежурному электрику быстрее и четче обеспечивать проверку работы каждого автомата.
Электрик коксового цеха «Каметстали» Александр Шульженко констатировал, что три месяца работы нового оборудования позволили повысить надежность электроснабжения батареи, избегать простоев основного оборудования, связанных с надежностью электроснабжения.
«Также благодаря внедренной в рамках модернизации системе учета, которая позволяет в режиме онлайн на компьютере отслеживать расход электроэнергии, мы теперь можем анализировать электропотребление каждого потребителя в течение суток. Такой анализ позволил повысить точность планирования расхода электроэнергии, и впоследствии, накопив аналитические выводы, мы планируем разработать энергоэффективные мероприятия для снижения расхода электроэнергии», — отметил Шульженко.
«Каметсталь» создана на базе ЧАО „Днепровский коксохимический завод“ (ДКХЗ) и ЦМК ПАО „Днепровский металлургический комбинат“ (ДМК).
Согласно отчету материнской компании группы «Метинвест» за 2020 год, Metinvest B.V. (Нидерланды) принадлежало 100% акций ДКХЗ.
Завод «Каметсталь» горно-металлургической группы «Метинвест», созданный на мощностях Днепровского металлургического комбината (ДМК, Каменское Днепропетровской обл.), в сентябре текущего года нарастил выпуск сортового фасонного проката.
«На «Каметстали» по итогам сентября для шахтеров Покровска отгрузили более 4 тыс. тонн сортового фасонного профиля СВП-27. Таким образом, команда прокатного цеха впервые вышла на стабильные промышленные объемы производства продукции, освоенной в рамках программы «Метинвеста» по восстановлению частично утраченного сортамента, который ранее производили на металлургических комбинатах Мариуполя», — констатируется в информации компании.
Также напоминается, что производство сортового фасонного профиля СВП-27 впервые в Украине было освоено на «Каметстали» на трубозаготовочном стане. Так называемая шахтная стойка предназначена для крепления горных выработок в шахтах и является необходимым элементом в технологии угледобычи. Новый прокат прошел аттестационные испытания, которые подтвердили его соответствие требованиям государственного стандарта.
Также отмечается, что с момента освоения, во время которого СВП-27 катали вагонными партиями 200-500 тонн в месяц, прокатчики проделали немалую работу, по результатам которой летом-2024 производство увеличилось до 2 тыс. тонн в месяц, а в сентябре впервые было изготовлено и отгружено потребителям более 4 тыс. тонн этой маржинальной продукции.
В частности, предприятие приобрело дополнительную улучшенную привалочную арматуру, которая была установлена на трубозаготовочном стане, в то же время специалисты доработали и усовершенствовали имеющееся оборудование.
Кроме того, на смежном участке заранее было восстановлено оборудование правильной машины, предназначенной для доведения металлопроката до соответствия с регламентными требованиями по прямолинейности профилей. Параметры машины отработали и отладили для работы с этим сложным профилем, заказная длина которого составляет 7-9 метров.
И.о. главного прокатчика Артем Лаптев пояснил, что путь от освоения до промышленного производства такого сложного профиля — это системная работа всей команды прокатчиков в сотрудничестве со специалистами технологического управления, постоянно совершенствуя процесс прокатки.
«Все замечания, которые возникают в процессе производства, отрабатываем и устраняем незамедлительно. СВП-27 был освоен в сложное военное время, в условиях дефицита квалифицированных кадров, и благодаря системному обучению технологического и ремонтного персонала цеха сейчас все специалисты ключевых профессий овладели навыками прокатки этого профиля и работы с оборудованием. По итогу 99% этой важной для угледобывающих предприятий компании продукции принимается с первого предъявления, а дополнительная обработка на правильном участке, благодаря которой продукция доводится до необходимых качественных параметров, дает возможность отгружать нашим клиентам практически 100% прокатанного СВП-27», — констатировал Лаптев.
«Каметсталь» создана на базе ЧАО „Днепровский коксохимический завод“ (ДКХЗ) и ЦМК ПАО „Днепровский металлургический комбинат“ (ДМК).
Согласно отчету материнской компании группы «Метинвест» за 2020 год, Metinvest B.V. (Нидерланды) принадлежало 100% акций ДКХЗ.
Завод «Каметсталь» горно-металлургической группы «Метинвест», созданный на мощностях Днепровского металлургического комбината (ДМК, Каменское Днепропетровской обл.), завершил в конвертерном цехе 45-суточный капитальный ремонт с перефутеровкой миксера без остановки производственного процесса.
Согласно информации предприятия, в конвертерном цехе после капремонта запустили в работу миксер, выполнена полная перефутеровка агрегата и отремонтировано его важное оборудование.
Также уточняется, что в рамках 45-суточного ремонта, стартовавшего в июне, полностью заменили более 550 куб. м огнеупорной кладки корпуса миксера, восстановили ключевое оборудование, провели комплексный ремонт и обслуживание системы.
Миксер емкостью 2,5 тыс. тонн предназначен для технологической подготовки жидкого чугуна перед его подачей в конвертерное отделение и заливкой в конвертеры — выравнивания температуры и усреднения химического состава.
После завершения всех ремонтных работ специалисты конвертерного цеха совместно с исполнителями ремонта провели проверку работы всех узлов и механизмов в режиме пуско-наладки и приступили к технологической подготовке к заполнению агрегата. 31-го июля миксер принял первый жидкий чугун.
Заместитель начальника конвертерного цеха по инжинирингу Андрей Карзин отметил, что командными усилиями подрядчиков, специалистов цеха ремонта металлургического оборудования «Метинвест Промсервиса» и цеховых ремонтных служб успешно завершен один из самых масштабных капремонтов оборудования в текущем году, от надежности которого зависит стабильная и эффективная работа предприятия.
«На протяжении всего ремонта миксера производство качественной стали в цехе не прекращалось — чугун из чугуновозных ковшей доменного цеха переливался непосредственно в чугуновозные ковши конвертерного цеха», — подчеркнул заместитель начальника.
«Каметсталь» создана на базе ЧАО «Днепровский коксохимический завод» (ДКХЗ) и ЦМК ПАО «Днепровский металлургический комбинат» (ДМК).
Согласно отчету материнской компании группы «Метинвест» за 2020 год, Metinvest B.V. (Нидерланды) принадлежало 100% акций ДКХЗ.
