Завод «Каметсталь» горно-металлургической группы «Метинвест» (Каменское Днепропетровской обл.) из-за повышенного спроса на стальную непрерывнолитую заготовку по технологии стопорного разливания значительно увеличил ее производство.
Согласно информации предприятия, один из актуальных трендов рынка металла – повышенный спрос на стальную непрерывнолитую заготовку по технологии стопорного разливания.
«Команда конвертерного цеха „Каметстали“ благодаря системным мерам превзошла первоначальные цели этого года и достигла на МБЛЗ-1 производства 15 000 тонн заготовки повышенного качества в месяц, что в два раза больше прошлогодних месячных объемов производства», — констатируется в пресс-релизе.
При этом отмечается, что освоение и совершенствование технологии разливки стали с применением стопорных механизмов на сортовой машине непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) №1 остается в фокусе специалистов предприятия, поскольку именно она позволяет получать металл с повышенными требованиями к химическому составу и макроструктуре, который дает более высокую прибыль, чем от обычной заготовки. Одной из своих первоочередных целей сталеплавильщики определили увеличение производства БЛЗ по этой технологии и настойчиво достигают цели. В этом году на первой машине уже разлито 58,433 тыс. тонн заготовки повышенного качества, и таким образом за восемь месяцев удалось более чем на 5 тыс. тонн превзойти годовые объемы производства-2024.
«Среди первоочередных мер для достижения амбициозных целей — отработка и совершенствование параметров автозапуска струй машины во время стопорного разлива, что положительно влияет на качество и производительность разлива благодаря минимизации влияния человеческого фактора на процесс. Если в начале 2025 года успешные запуски МБЛЗ в режиме «Автостарт» составляли почти 80%, то сегодня технологи уже выполняют более 90% успешных запусков без перехода в ручной режим», — подчеркивают на заводе.
Также в этом году в рамках программы обновления основного сталеплавильного оборудования реализовали инвестпроект – по первому этапу реконструкции на МБЛЗ №1 заменили частотные преобразователи, кабельно-проводниковую продукцию и обновили программное обеспечение. По итогам, улучшилась работа тянущих клетей, а следовательно, плавность разливки и стабильность запусков.
После реализации этого инвестпроекта на первой машине в июле достигли рекордного производства БЛЗ повышенного качества – 16,159 тыс. тонн, тогда как в прошлом году максимальное месячное производство такой продукции составляло 8,256 тыс. тонн.
Важный вектор – увеличение серийности плавок во время стопорного разливания стали. Дополнительные технологические меры позволили в этом году достичь средней серийности почти шесть плавок, тогда как средняя серийность 2024 года составляла 5,3 плавки.
Как сообщалось, «Метинвест» в 2025 году инвестирует более 2,5 млрд грн в модернизацию «Каметстали».
„Каметсталь“ входит в группу «Метинвест».
Завод «Каметсталь» горно-металлургической группы «Метинвест» (Каменское, Днепропетровская обл.) в цехе сетей и подстанций начал первый этап масштабного капитального ремонта одной из важных подстанций, которая обеспечивает электроснабжение технологических процессов.
Согласно информации предприятия, в рамках капремонта также планируется модернизация ключевого оборудования, что позволит повысить надежность электроснабжения и безопасность труда персонала.
Среди главных задач капремонта – замена устаревшего оборудования, которое уже не используется во внешних электросетях, на современное коммутационное оборудование. В частности, отделители будут заменены на новый элегазовый выключатель 150 кВ. Также на смену электромагнитному реле придут микропроцессорные блоки реле защиты и автоматики – более чувствительная защита с автоматическим быстрым откликом аппаратуры на возникновение внештатной ситуации.
При этом уточняется, что новое оборудование позволит реализовать защиту электрических цепей 150 кВ непосредственно на подстанции «Каметстали», тогда как ранее она осуществлялась на внешней удаленной подстанции «ДТЭК». Таким образом, энергетики получают возможность локализовать аварийный участок и оптимизировать процесс ликвидации аварийной ситуации.
В сообщении отмечается, что это один из важнейших в этом году капремонтов ключевого оборудования цеха, в рамках которого на смену устаревшим электроприборам приходит современное автоматизированное оборудование. В частности, это новый уровень и современный подход к процессу оперативных переключений, которые в дальнейшем будут выполняться удаленно – автоматически, с помощью ключа управления, без физического присутствия работников под коммутационным аппаратом.
«Это значительный шаг в повышении безопасности работы персонала. Итак, по итогам мы ожидаем получить современную схему надежного электроснабжения важного участка предприятия, а также совершенствование условий и повышение безопасности труда персонала ЦМП», — пояснил помощник начальника цеха сетей и подстанций по инжинирингу Михаил Ревин, слова которого приведены в сообщении.
В настоящее время на ремонтной площадке уже полностью демонтировано старое оборудование и ведутся земляные работы под заливку фундаментов стоек нового оборудования. После этого специалисты-ремонтники приступят к непосредственному его монтажу.
«Каметсталь» входит в группу «Метинвест».
Завод «Каметсталь» горно-металлургической группы «Метинвест» (Каменское Днепропетровской обл.) в конвертерном цехе завершил первый этап реконструкции машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) №1, обновив ключевое электрооборудование и АСУТП.
Согласно пресс-релизу, МНЛЗ-1 — ведущая машина предприятия, на которой выполняются важные задачи по производству товарной стальной заготовки, в том числе повышенного качества. Именно здесь освоена разливка с применением стопорных механизмов, и команда специалистов системно расширяет сортамент МНЛЗ для клиентов на отечественном и европейском рынках.
Для повышения надежности работы ключевого оборудования в этом году здесь начали поэтапную реконструкцию МНЛЗ №1. В июне завершен первый этап, в рамках которого реализован инвестиционный проект по замене важного электрооборудования и автоматизированных систем управления технологическими процессами.
Горячие испытания МНЛЗ-1 с учетом работы нового оборудования уже завершены. Но работа под наблюдением Primetals Technologies — компании-партнера в реализации инвестпроекта, продолжается, все пожелания технологического персонала, направленные на совершенствование программного обеспечения, отрабатываются в рабочем режиме. В то же время компания проводит обучение специалистов электрослужбы и АСУТП для эффективной эксплуатации современного оборудования.
«У нас есть цель обновить ключевое оборудование МНЛЗ-1 в соответствии с современными стандартами, однако работа в сложных условиях военного времени не позволяет сразу реализовать все наши амбициозные планы. Поэтому при поддержке группы «Метинвест» выполняем реконструкцию первой машины step by step, и благодаря командной работе всех подразделений и служб конвертерного цеха и специалистов дирекции по капитальному строительству и инвестициям успешно реализовали задачи первого этапа», — пояснил ведущий инженер по реконструкции конвертерного цеха Александр Дегтяренко, слова которого приведены в сообщении.
Он отметил, что усилия направлены прежде всего на минимизацию простоев, связанных с неисправностью устаревшего электрооборудования.
«Современное программное обеспечение, предоставляющее технологическую online-информацию, улучшает возможности электроремонтного персонала путем расширения поля диагностики, а также частично позволяет повысить точность резки непрерывнолитой заготовки — это одна из главных задач, которую мы будем выполнять на каждом этапе реконструкции МНЛЗ-1», уточнил он.
Primetals Technologies, штаб-квартира которой находится в Лондоне, — мировой лидер в области разработки инжиниринга, строительства заводов и предоставления услуг для предприятий металлургической промышленности.
«Каметсталь» входит в группу «Метинвест».
Завод «Каметсталь» горно-металлургической группы „Метинвест“ (Каменское Днепропетровской обл.) «Каметсталь» официально ввел в эксплуатацию комплекс из четырех газопоршневых установок Dalgakiran общей мощностью 10 МВт.
Согласно пресс-релизу компании во вторник, энергоэффективность, энергонезависимость, энергобезопасность – главные «три Э» ключевого инвестпроекта, реализованного на «Каметстали».
При этом уточняется, что новая электростанция – комплекс из четырех газопоршневых установок Dalgakiran общей мощностью 10 МВт, которые оснащены двигателями внутреннего сгорания, первичным топливом для которого является природный газ, а конечным продуктом – электроэнергия. Среднее потребление на производство одного мегаватта собственной электроэнергии – около 250 куб. м природного газа.
В рамках проекта кроме контейнеров для генерирующих установок на площадке установили повышающие трансформаторы и распределительную подстанцию с оборудованием Schneider Electric. Проведены дополнительные электрокоммуникации. Также на предприятии реализовали ретрофит – замену пяти масляных выключателей на вакуумные на ключевых соединительных точках. На основное оборудование потребителей установили частотные преобразователи, что в случае необходимости обеспечивает безопасное переключение этого оборудования на электроснабжение от генераторов.
Сообщается также, что 15 апреля состоялся запуск первой газопоршневой электростанции, после чего в рамках пусконаладочной программы был отработан режим одиночной и одновременной работы генераторов во всех возможных комбинациях, проверена синхронизация их работы с внешними электросетями, а также отработаны режимы работы с потребителями и стабильное подключение к сети, избегая резких колебаний напряжения.
«Каметсталь» входит в группу «Метинвест».
Завод «Каметсталь» горно-металлургической группы «Метинвест» (Каменское Днепропетровской обл.) в рамках программы капитальных ремонтов в этом году приступил к работам по обновлению основного сталеплавильного оборудования на одном из ключевых объектов – конвертере №1.
Согласно пресс-релизу, опубликованному в понедельник, в этом году первоочередное внимание предприятия сосредоточено на обновлении энергетического оборудования, прежде всего комплекса газоотводного тракта конвертера, где значительная часть оборудования будет заменена на новое, в частности фурменные и вспомогательные кессоны. Также будут заменены статор и ротор электродвигателя нагнетателя дымососных газов газоотводного тракта.
Уже выполнены работы по ремонту корпуса конвертера. Среди важных этапов капремонта – полная замена огнеупорной футеровки конвертера. Сейчас старые огнеупоры уже демонтированы.
По словам заместителя начальника конвертерного цеха по инжинирингу «Каметстали» Андрея Зуева, комплексные задачи всех служб конвертерного цеха, а также ЦРМУ и ЦРУ, охватывают не только обновление ключевого оборудования первого конвертера, но и тщательную ревизию и ремонт всех инфраструктурных объектов агрегата: машины подачи кислорода, вертикального тракта подачи сыпучих материалов, циркуляционных насосных установок, специального подвижного состава – шлаковозов, сталевоз и т.д.
«На каждом из этих объектов выполняются ремонтные работы по механическому, энергетическому и электрическому направлениям, что позволит после завершения капитального ремонта обеспечить надежную и эффективную работу конвертера №1«, — констатировал он.
«Каметсталь» входит в группу «Метинвест».
Завод «Каметсталь» горно-металлургической группы «Метинвест», созданный на мощностях Днепровского металлургического комбината (Каменское Днепропетровской обл.), освоил новую технологию разливки стали на сортовой машине непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) №1 с наращиванием объемов выпуска заготовки повышенного качества.
Согласно пресс-релизу, в 2024 году в конвертерном цехе «Каметстали» расширили сортамент товарной заготовки повышенного качества и увеличили объемы производства МНЛЗ по этой технологии. В этом году перед сталеплавильщиками новые задачи для совершенствования эффективной стопорной разливки.
При этом поясняется, что главная особенность этой технологии — в укрытии струи стали погружным стаканом в промежутке между промковшом и кристаллизатором машины непрерывного литья заготовок. Таким образом горячий металл защищен от негативного воздействия вторичного окисления, что придает заготовке повышенное качество по требованиям потребителей как на европейском, так и на отечественном рынке. Эта технология позволяет получать металл с повышенными требованиями к химическому составу и макроструктуре и маржинальная прибыль от нее выше, чем от обычной заготовки.
В прошлом году по программе освоения новых видов продукции на сортовой МНЛЗ №1 было успешно освоено производство непрерывнолитой заготовки сечением 200х200 мм с повышенными требованиями к химическому составу и макроструктуре из сталей марок 40Х, 45Х1 и 45, которая используется для производства кругов диаметром 130 мм.
«Успешное освоение необходимых качественных параметров позволило перенести производство такой заготовки с МНЛЗ №2 на первую машину и сделать продукцию более эффективной. В 2024 году для украинских и европейских клиентов, а также для внутренних нужд прокатчиков «Каметстали» было разлито и отгружено 2940 тонн новой заготовки», — констатируется в информации завода.
И добавляется, что среди ключевых задач, которые сейчас решает команда специалистов, задействованных в программе, помимо расширения продуктовой линейки, — отработка автозапуска ручьев машины при стопорной разливке. Запуск МНЛЗ в режиме «Автостарт» — это, прежде всего, повышение качества отлитого металла за счет минимизации влияния человеческого фактора на этот процесс.
«Каметсталь» создан на базе ЧАО „Днепровский коксохимический завод“ (ДКХЗ) и ЦМК ПАО „Днепровский металлургический комбинат“ (ДМК).
Согласно отчету материнской компании группы «Метинвест» за 2020 год, Metinvest B.V. (Нидерланды) принадлежало 100% акций ДКХЗ.
