Завод «Каметсталь» горно-металлургической группы «Метинвест», созданный на мощностях Днепровского металлургического комбината (Каменское Днепропетровской обл.), освоил новую технологию разливки стали на сортовой машине непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) №1 с наращиванием объемов выпуска заготовки повышенного качества.
Согласно пресс-релизу, в 2024 году в конвертерном цехе «Каметстали» расширили сортамент товарной заготовки повышенного качества и увеличили объемы производства МНЛЗ по этой технологии. В этом году перед сталеплавильщиками новые задачи для совершенствования эффективной стопорной разливки.
При этом поясняется, что главная особенность этой технологии — в укрытии струи стали погружным стаканом в промежутке между промковшом и кристаллизатором машины непрерывного литья заготовок. Таким образом горячий металл защищен от негативного воздействия вторичного окисления, что придает заготовке повышенное качество по требованиям потребителей как на европейском, так и на отечественном рынке. Эта технология позволяет получать металл с повышенными требованиями к химическому составу и макроструктуре и маржинальная прибыль от нее выше, чем от обычной заготовки.
В прошлом году по программе освоения новых видов продукции на сортовой МНЛЗ №1 было успешно освоено производство непрерывнолитой заготовки сечением 200х200 мм с повышенными требованиями к химическому составу и макроструктуре из сталей марок 40Х, 45Х1 и 45, которая используется для производства кругов диаметром 130 мм.
«Успешное освоение необходимых качественных параметров позволило перенести производство такой заготовки с МНЛЗ №2 на первую машину и сделать продукцию более эффективной. В 2024 году для украинских и европейских клиентов, а также для внутренних нужд прокатчиков «Каметстали» было разлито и отгружено 2940 тонн новой заготовки», — констатируется в информации завода.
И добавляется, что среди ключевых задач, которые сейчас решает команда специалистов, задействованных в программе, помимо расширения продуктовой линейки, — отработка автозапуска ручьев машины при стопорной разливке. Запуск МНЛЗ в режиме «Автостарт» — это, прежде всего, повышение качества отлитого металла за счет минимизации влияния человеческого фактора на этот процесс.
«Каметсталь» создан на базе ЧАО „Днепровский коксохимический завод“ (ДКХЗ) и ЦМК ПАО „Днепровский металлургический комбинат“ (ДМК).
Согласно отчету материнской компании группы «Метинвест» за 2020 год, Metinvest B.V. (Нидерланды) принадлежало 100% акций ДКХЗ.
Завод «Каметсталь» горно-металлургической группы «Метинвест», созданный на мощностях Днепровского металлургического комбината (Каменское Днепропетровской обл.), по итогам работы в 2024 году увеличил уплату налогов и сборов на 30% по сравнению с 2023 годом — до почти 2,815 млрд грн.
Согласно пресс-релизу, третий военный год подряд завод остается стальной поддержкой экономики Украины, несмотря на все объективные сложности.
«Почти 639 млн грн — на 34 млн больше, чем в 2023 году — получил бюджет города Каменского. В областной и государственный бюджеты поступило почти 2,176 млрд грн», — констатируется в информации компании.
И уточняется, что самые большие по объему отчисления в бюджеты разных уровней: единый социальный взнос — почти 457 млн грн (+14% к 2023 году), плату за землю в местный бюджет против 2023 года увеличено на 21,5 млн грн — составила более 386 млн грн (+6% к 2023 году). Также значительный налог на доходы физических лиц — почти 394 млн грн (+12% к 2023 году), военный сбор составил 37 млн грн (+28% к 2023 году).
Экологический налог вырос по сравнению с 2023 годом на 17,5%, до 181 млн грн.
Финансовый директор завода Евгения Жамиашвили отметила, что «Каметсталь», вместе со всеми предприятиями компании, работает для экономики страны, оставаясь в самые сложные времена стабильным производителем востребованной металлопродукции и ответственным налогоплательщиком.
«Также мы, как ключевое предприятие города, остаемся крупнейшим донатором для городского бюджета. Ответственное отчисление предприятием средств в полном объеме — это поддержка стабильных выплат заработной платы сотрудникам коммунальных предприятий города, обеспечение работы медицинских учреждений и наиболее важных городских программ», — сказала финдиректор.
Пресс-служба напоминает, что группа «Метинвест» в 2024 году с учетом ассоциированных компаний и совместных предприятий увеличила уплату налогов и сборов в бюджеты всех уровней в Украине на 36% против 2023 года — до 19,8 млрд грн.
Как сообщалось, «Каметсталь» в 2023 году увеличила уплату налогов и сборов на 34,8% по сравнению с 2022 годом — до 2,154 млрд грн. «Каметсталь» в 2022 году уплатила 1,598 млрд грн налогов и сборов, что выше показателя 2021 года.
«Каметсталь» создана на базе ЧАО „Днепровский коксохимический завод“ (ДКХЗ) и ЦМК ПАО „Днепровский металлургический комбинат“ (ДМК).
Согласно отчету материнской компании группы «Метинвест» за 2020 год, Metinvest B.V. (Нидерланды) принадлежало 100% акций ДКХЗ.
Горно-металлургическая группа «Метинвест» в 2025 году инвестирует более 2,5 млрд грн в модернизацию завода «Каметсталь», созданного на мощностях Днепровского металлургического комбината (Каменское Днепропетровской обл.).
Согласно пресс-релизу, на «Каметстали» начата реализация рекордной инвестпрограммы-2025.
При этом отмечается, что в сложное военное время «Каметсталь» вместе с другими предприятиями группы «Метинвест» продолжает системную работу в направлении строительства и реконструкции для повышения надежности и эффективности производства. С первых дней января 2025 года на предприятии приступили к реализации инвестиционной программы этого года с общим запланированным бюджетом более 2,5 млрд грн.
Среди важнейших ее пунктов — капитальный ремонт доменной печи №9, в который инвестируют почти треть бюджета программы, поскольку первоочередные ее задачи направлены на поддержание работоспособности основного оборудования и технологических процессов для стабильного выпуска товарной продукции.
Среди приоритетных также — пилотный инвестпроект по строительству альтернативной электростанции с установкой солнечных панелей. Такие проекты на предприятиях «Метинвеста» до сих пор не реализовывались. Сейчас идет предпроектная проработка, определяются практические пути решения этой новой задачи.
«В этом году в программу «Каметстали» инвестируется рекордный за последние годы общий бюджет — $59,8 млн, значительная часть которого направлена на поддержку и обновление основного производственного оборудования — потенциала, который является трамплином для дальнейшего развития и модернизации предприятия. Всего в течение года планируем к реализации 114 инвестиционных проектов разного веса. В основных производственных цехах будет выполнен капремонты ключевого оборудования. Восстановление производства даст предприятию возможность восстановить присутствие и выйти на новые рынки сбыта этого продукта, получая, таким образом, дополнительную прибыль», — сказал директор по капитальному строительству и инвестициям „Каметстали“ Михаил Коптев.
В планах модернизации инфраструктуры энергетического хозяйства значительное внимание уделено строительству водоводов. Водоводы и газопроводы «Каметстали» — коммуникации большой протяженности, требующие системного обновления. В ближайших планах — вынос водоводов для доменного цеха.
В программе-2025 также начало возведения первого пускового комплекса по масштабному проекту строительства нового коллектора доменного газа, в ряду проектов надежности один из самых значимых — модернизация системы управления приводами машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) №1.
«Каметсталь» создана на базе ЧАО „Днепровский коксохимический завод“ (ДКХЗ) и ЦМК ПАО „Днепровский металлургический комбинат“ (ДМК).
Согласно отчету материнской компании группы «Метинвест» за 2020 год, Metinvest B.V. (Нидерланды) принадлежало 100% акций ДКХЗ.
Завод «Каметсталь» горно-металлургической группы «Метинвест», созданный на мощностях Днепровского металлургического комбината (ДМК, Каменское Днепропетровской обл.), расширяет сортамент проката для поставок на европейский рынок, в частности для польских потребителей.
Согласно пресс-релизу, прокатчики «Каметстали» в январе текущего года успешно освоили производство линейки арматурного проката по еще одному польскому стандарту — B500SP.
При этом уточняется, что в прошлом году по результатам успешной сертификации на соответствие требованиям польских строительных норм предприятие наладило серийное производство арматурного проката класса В500В диаметром 8-32 мм для польских потребителей. А отныне на рынок Польши будут отгружать также арматуру по стандарту B500SP. Особые требования этого стандарта не ограничены геометрическими размерами, весом погонного метра и механическими испытаниями. Для освоения и производства такой продукции нужны изменения в рисунке калибра, угле нарезки ребер арматуры, а также другие требования к маркировке.
«Команда специалистов-технологов прокатного цеха, вальцетокарного участка, калибровочного бюро и технологического управления объединилась для выполнения этой важной задачи. Были разработаны технические решения для оптимальной технологии производства, таблицы калибровки, схемы проката, выполнены калибровки валков и т.д. Разработанные параметры добавили в программное обеспечение станков с числовым программным управлением, на которых выполняют подготовку прокатных валков», — констатируется в пресс-релизе.
Также отмечается, что в январе на прокатном стане 400/200 освоили производство пяти профилеразмеров проката класса B500SP — арматуры номинальным сечением 10, 12, 16, 20 и 32 мм. В феврале прокатчики продолжат работу по расширению линейки продукции для польского рынка — к освоению запланирована арматура сечением 8, 14 и 28 мм.
«Каметсталь» создана на базе ЧАО „Днепровский коксохимический завод“ (ДКХЗ) и ЦМК ПАО „Днепровский металлургический комбинат“ (ДМК).
Согласно отчету материнской компании группы «Метинвест» за 2020 год, Metinvest B.V. (Нидерланды) принадлежало 100% акций ДКХЗ.
Завод «Каметсталь» горно-металлургической группы «Метинвест», созданный на мощностях Днепровского металлургического комбината (ДМК, Каменское Днепропетровской обл.), в декабре после капитального ремонта ввел в работу силовой трансформатор Т-8 на подстанции ДРЗ-10, основным потребителем которой является конвертерный цех.
Согласно пресс-релизу, системный подход к обновлению электрооборудования — эффективная составляющая стабильной работы основного производственного оборудования. Энергетики цеха сетей и подстанций по программе-2024 выполнили капремонт и реализовали инвестпроект, комплексно направленный на повышение надежности электрообеспечения сталеплавильного производства.
Полный комплекс ремонтных мероприятий позволил восстановить все электрические характеристики трансформатора, его стабильную и бесперебойную работу в межремонтный период. Срок службы оборудования продлен.
Важный инвестиционный проект также был реализован на подстанции фильтро-компенсирующих устройств — ФКП-35 кВ, потребителем которого является участок внепечной обработки стали конвертерного цеха, а именно две установки «печь-ковш». Основной его задачей была модернизация ячеек комплектно-распределительных устройств с улучшением изоляционных характеристик, от которых в значительной степени зависит безаварийная работа электрооборудования.
«Каметсталь» создана на базе ЧАО „Днепровский коксохимический завод“ (ДКХЗ) и ЦМК ПАО „Днепровский металлургический комбинат“ (ДМК).
Согласно отчету материнской компании группы «Метинвест» за 2020 год, Metinvest B.V. (Нидерланды) принадлежало 100% акций ДКХЗ.
Завод «Каметсталь» горно-металлургической группы «Метинвест», созданный на мощностях Днепровского металлургического комбината (ДМК, Каменское Днепропетровской обл.), в сотрудничестве с YASNO Energy Efficiency выполнили капитальный ремонт с модернизацией самой производительной в турбинном цехе ТЭЦ турбовоздуходувки (ТПД) №1.
Согласно пресс-релизу, в турбинном цехе реализован проект по модернизации системы автоматического регулирования агрегата, обеспечить стабильную бесперебойную подачу дутья заданных параметров на доменную печь ДП-1М — главная задача ТПД-1.
Также уточняется, что в рамках реконструкции были демонтированы узлы управления агрегата — старое гидравлическое оборудование заменила современная гидроэлектромеханическая система регулирования с электроникой и программным обеспечением, что позволило перейти на автоматическое регулирование параметров подачи дутья операторами турбинного цеха. Ранее управление ТПД осуществлялось вручную — рычагами или кнопками. После модернизации этот процесс происходит только на экране монитора. Теперь энергетики могут четко контролировать расход пара с точностью до нескольких кубометров, а значит, и подачу воздуха на доменные печи.
Во время капремонта параллельно модернизации был выполнен большой объем работ. В частности, ремонт паровой турбины — ключевого узла ТПД-1. Также отревизировали вспомогательное оборудование.
Модернизация выполнялась в течение второго полугодия 2024 года. Основную часть работ выполняли подрядчики и специалисты YASNО Energy Efficiency. Плановые постремонтные испытания прошли успешно, в декабре обновленная ТПД приступила к работе.
«Каметсталь» создана на базе ЧАО „Днепровский коксохимический завод“ (ДКХЗ) и ЦМК ПАО „Днепровский металлургический комбинат“ (ДМК).
Согласно отчету материнской компании группы «Метинвест» за 2020 год, Metinvest B.V. (Нидерланды) принадлежало 100% акций ДКХЗ.
