Завод «Каметсталь» горно-металлургической группы «Метинвест», созданный на мощностях Днепровского меткомбината (Каменское, Днепропетровская обл.), провел капитальный ремонт установки «печь-ковш» (УПК) №1 в конвертерном цехе.
Согласно информации предприятия, в этом агрегате сталь проходит финальную доводку по химическому составу и температуре перед разливом на машине непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Центральной задачей ремонта стала замена водоохлаждаемого свода установки – критически важного узла, защищающего металл от вторичного окисления во время нагрева и продувки инертным газом. Надежность работы этого элемента напрямую влияет на качественные показатели стали. Кроме того, свод выполняет защитную функцию, предотвращая выбросы шлака и расплава из ковша в процессе обработки.
Также специалисты ЦРМУ заменили 960 фильтрующих элементов газоочистительного тракта и выполнили частичный ремонт металлоконструкций. Программа капремонта охватила и те критические узлы, техническое обслуживание которых возможно исключительно при условии полной остановки УПК-1.
Сейчас обновленная установка «печь-ковш» №1 работает в заданном режиме, выполняя производственные задачи поочередно с УПК №2 и обеспечивая стабильность сталеплавильного цикла, резюмируется в информации предприятия.
«Каметсталь» создана на базе ЧАО «Днепровский коксохимический завод» (ДКХЗ) и ПАО «Днепровский металлургический комбинат» (ДМК). Завод входит в группу «Метинвест».
«Метинвест» — вертикально интегрированная группа добывающих и металлургических предприятий. Его предприятия расположены в Украине — в Донецкой, Луганской, Запорожской и Днепропетровской областях, а также в странах Европы. Основными акционерами холдинга являются группа «СКМ» (71,24%) и «Смарт-холдинг» (23,76%). ООО «Метинвест Холдинг» – управляющая компания группы «Метинвест».
Завод «Каметсталь» горно-металлургической группы «Метинвест», созданный на мощностях Днепровского меткомбината (Каменское, Днепропетровская обл.), в доменном цехе предприятия проводит капитальный ремонт третьего разряда доменной печи №9.
Согласно информации предприятия, обновления выполняются в режиме «блиц», что обеспечит длительную надежную работу оборудования и стабильное выполнение производственных задач.
При этом уточняется, что среди ключевых задач капремонта — обновление оборудования, ремонт и замена которого возможны только во время остановки доменной печи. В частности, это замена малого конуса вращающегося распределителя шихты загрузочного устройства печи, изготовленного партнерами «Метинвест Машинери». Укрупненную сборку и монтаж узла выполняют специалисты цеха ремонта металлургического оборудования «Каметстали».
Ремонт также проводится в литейном дворе, где меняют узлы и детали машин открытия и закрытия чугунных желобов, оборудования загрузки, блока воздухонагревателей и пылеуловителя, а также ревизия и ремонт электро- и энергооборудования на всех участках печи, которые выполняют специалисты цеха ремонта оборудования.
«Капремонт ДП-9 – важный этап ремонтного цикла доменного цеха в этом году. Он направлен на поддержание надежной и стабильной производительности печи, от которой напрямую зависит выполнение производственных планов и эффективность работы всего подразделения», – отмечается в сообщении компании.
«Каметсталь» создана на базе ЧАО «Днепровский коксохимический завод» (ДКХЗ) и ПАО «Днепровский металлургический комбинат» (ДМК). Завод входит в группу «Метинвест».
«Метинвест» — вертикально интегрированная группа добывающих и металлургических предприятий. Его предприятия расположены в Украине — в Донецкой, Луганской, Запорожской и Днепропетровской областях, а также в странах Европы. Основными акционерами холдинга являются группа «СКМ» (71,24%) и «Смарт-холдинг» (23,76%). ООО «Метинвест Холдинг» – управляющая компания группы «Метинвест».
Завод «Каметсталь» горно-металлургической группы «Метинвест» (Каменское Днепропетровской обл.) в 2025 году провел ряд важных ремонтов оборудования и расширил сортамент продукции на семь позиций.
Согласно информации предприятия, в 2025 году, несмотря на препятствия в условиях войны, предприятие продолжало работать, развиваться и поддерживать экономическую мощь региона и Украины.
Так, несмотря на логистические трудности и энергетическую нестабильность, «Каметсталь» выполнила самую амбициозную за годы войны программу капитальных ремонтов, самые важные из которых — капремонт доменной печи №9, комплекс капремонтов основного оборудования обоих конвертеров, установки «печь-ковш» №1, МБЛЗ-1, капремонты сортопрокатного и трубозаготовительного станов.
Констатируется, что «Каметсталь» расширила сортамент на 7 позиций и в очередной раз стала лидером среди предприятий «Метинвеста». Завод первым среди предприятий группы ввел в эксплуатацию газопоршневую электростанцию для генерации собственной электроэнергии. Это позволило повысить энергобезопасность работы основного производственного оборудования в военное время.
В конвертерном цехе выполнена реконструкция машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) №1: в два этапа обновлено важное электрооборудование, АСУТП, а также ключевое оборудование тянуще-правильных устройств машины. Также модернизировано электрооборудование МНЛЗ №2.
Кроме того, завершено строительство и введено в эксплуатацию новые надземные водопроводы повышенного и среднего давления для обеспечения технологических процессов прежде всего конвертерного и известково-обожгового цехов.
В 2025 году в улучшение условий рабочего быта на предприятии компания инвестировала почти 43 млн грн.
«Каметсталь» входит в группу «Метинвест».
Запорожский металлургический комбинат «Запорожсталь» направил 370 млн грн на комплекс капитальных ремонтов основных производственных агрегатов.
Согласно пресс-релизу комбината во вторник, компания продолжает реализацию ежегодной программы капитальных инвестиций для поддержки производственных мощностей и природоохранного оборудования. Комбинат выполнил капитальное обновление основных производственных агрегатов в доменном, мартеновском и цехе горячей прокатки с общим бюджетом в 370 млн грн.
«Отечественный ГМК — одна из экспортоориентированных отраслей украинской экономики, которая потеряла больше всего за время войны. Мы фокусируемся на выживании, потому что именно сохраненное производство станет базой для будущих проектов по модернизации и развитию. Ремонты и надлежащее обслуживание производственных комплексов – важный вклад в обеспечение стабильной работы «Запорожстали» сегодня и в дальнейшем», – отметил и.о. генерального директора меткомбината Тарас Шевченко.
По его словам, комбинат выполнил комплекс ремонтов в основных производственных подразделениях предприятия: доменной печи (ДП) №3 и ее газоочистки, аспирации литейного двора и бункерной эстакады в доменном цехе, двухванного сталеплавильного агрегата и его газоочистки в мартеновском цехе, стана слябинг-1150 и стана БТЛС-1680, а также ножниц и клещевых кранов в цехе горячей прокатки. Работы продолжались круглосуточно, в выполнении ремонтов задействовали более 400 специалистов: работников инжиниринговых служб и производственных подразделений «Запорожстали», специалистов „Запорожвогнетрива“, «Каметстали» и подрядных организаций.
При этом уточняется, что благодаря капремонту ДП-3, в частности, будет обеспечена высокая эффективность очистки технологического воздуха от пыли на уровне 20 мг/куб. м.
В рамках ремонта двухванного сталеплавильного агрегата провели перефутеровку главного свода и рабочего пространства печи. Для этого «Запорожвогнетрив» поставил более 800 тонн огнеупорных шамотных и периклазохромитовых изделий.
На стане слябинг-1150 проведен ремонт универсальной клети и ее электропривода, рольгангов, нажимных узлов горизонтальных и вертикальных валков, узлов поворотного стола с заменой платформы, ревизия электро- и энергооборудования стана, ремонт панелей управления и т.д. На стане БТЛС-1680 специалисты выполнили ревизию и обновление узлов агрегата.
Также констатируется, что выполненные капремонты направлены на повышение надежности и эффективности работы оборудования, снижение уровня брака продукции и потерь энергоресурсов. И напоминается, что в этом году также «Запорожсталь» выполнит комплекс капремонтов ключевых агрегатов теплоэлектроцентрали – котлоагрегата №5, турбогенератора №1 и турбокомпрессорного агрегата №7. На эти цели комбинат направил около 75 млн грн инвестиций. В целом, несмотря на сложную экономическую ситуацию, в 2025 году бюджет капиталовложений составит более 1 млрд грн.
«Запорожсталь» – одно из крупнейших промышленных предприятий Украины, продукция которого пользуется широким спросом у потребителей как на внутреннем рынке, так и во многих странах мира.
«Запорожсталь» является совместным предприятием группы «Метинвест», основными акционерами которой являются ЧАО «Систем Кэпитал Менеджмент» (71,24%) и Smart Steel Limited (23,76%). ООО «Метинвест Холдинг» — управляющая компания группы «Метинвест».
Завод „Каметсталь“ горно-металлургической группы «Метинвест» (Каменское Днепропетровской обл.) начал серию капитальных ремонтов основного прокатного оборудования по программе 2025 года.
Согласно информации предприятия, первым на капитальное обновление встал трубозаготовительный стан (ТЗС) – производитель шахтной стойки СВП-27 и заготовок для помольных шаров большого диаметра.
При этом уточняется, что на главном этапе капремонта усилия специалистов цеха ремонта металлургического оборудования и цеха ремонта оборудования сосредоточены на работах по обновлению энергетического, в частности электрического и механического оборудования ключевых крупноузловых участков, ремонтные работы на которых возможны только при полной длительной остановке стана.
Так, на участке прокатных клетей обновляют линейки манипулятора, меняют электрические панели выдачи нагревательных печей и направляющие вкладыши клети 900. Проводят тщательное обследование узлов с выполнением всех необходимых ремонтных операций на первой, второй и третьей клетях 750. На рольганговом поле ТЗС для обеспечения стабильности движения проката проводят замену подшипников на роликах и непосредственно роликов рольганга, изношенных в результате длительной эксплуатации.
Также среди важных задач – замена участка трубопровода подачи воды, что позволит создать дополнительное резервное введение коммуникаций для дальнейшего безаварийного водоснабжения для технологических нужд трубозаготовительного участка.
Работники прокатного цеха, в свою очередь, проводят очистку гидротуннеля – освобождают от накопившейся окалины коммуникационное сооружение для отвода технической воды.
«Это важный для цеха и всего предприятия капитальный ремонт, направленный прежде всего на повышение надежности работы оборудования трубозаготовительного стана, который производит стратегический профильный прокат СВП-27 для шахтеров. Также участок является важным звеном производства заготовок для проката мельничных шаров большого диаметра – продукции повышенного спроса, которую производят на шаропрокатных станах цеха«, – констатируется в информации предприятия.
„Каметсталь“ входит в группу »Метинвест».
Завод «Каметсталь» горно-металлургической группы «Метинвест», созданный на мощностях Днепровского металлургического комбината (ДМК, Каменское Днепропетровской обл.), провел 50-суточный ремонт главной воздухораспределительной установки (ВРУ).
Согласно информации компании, накануне Нового года энергетики предприятия возобновили работу ВРУ, капремонт АКАр-40/35 был одним из самых масштабных, выполненных на комбинате по программе-2024.
При этом уточнено, что после завершения плановых ремонтных работ специалисты уже в середине декабря приступили к подготовительным предпусковым операциям. Выполнили высокотемпературную регенерацию адсорбента после его полной замены. В рамках капремонта в очищенные и отремонтированные адсорберы было загружено 68 тонн цеолита и 33,6 тонны оксида алюминия — высокодисперсных материалов для очистки воздуха от влаги и углекислого газа, негативно влияющих на производительность и качество воздухораспределения.
По завершению необходимых по технологии подготовительных этапов — прогрева блока и охлаждения сосудов и аппаратов установки — 26 декабря выдан первый послеремонтный кислород в коллектор. Восстановлены паспортные характеристики АКАр-40/35, и он приступил к работе, после чего энергетики постепенно вывели в резерв блоки КАр-30, которые заменяли главный агрегат в период проведения его капремонта. Испытания, проведенные 28 декабря, подтвердили паспортную производительность агрегата — 40 тыс. куб. м/ч азота и 35 тыс. куб м/ч кислорода.
«Сейчас установка работает в заданном режиме, стабильно снабжая металлургическое производство продуктами разделения воздуха. В соответствии с потребностями производственников варьируется нагрузка блока, благодаря отработанному взаимодействию специалистов ККЦ с коллегами из доменного и конвертерного цехов ежесуточно определяем оптимальный режим производства без непроизводительных потерь производимого кислорода, что позволяет повысить эффективность работы отремонтированного агрегата и цеха в целом», — пояснил начальник кислородно-компрессорного цеха (ККЦ) Вячеслав Гревцев, слова которого приведены в сообщении.
«Каметсталь» создана на базе ЧАО „Днепровский коксохимический завод“ (ДКХЗ) и ЦМК ПАО „Днепровский металлургический комбинат“ (ДМК).
Согласно отчету материнской компании группы «Метинвест» за 2020 год, Metinvest B.V. (Нидерланды) принадлежало 100% акций ДКХЗ.
