АО «Укрнафта» внедрило корпоративную систему управления техническим обслуживанием и ремонтами (ТОиР) и приступило к её практическому использованию, сообщается в пресс-релизе компании, опубликованном во вторник.
«Цель — сформировать единую электронную систему управления производственными активами: от учета оборудования до анализа затрат на обслуживание и ремонты», — отмечается в нем.
В компании пояснили, что фактически речь идет о создании «цифрового двойника», который позволяет более точно планировать работы, прогнозировать расходы и эффективнее использовать ресурсы.
С февраля 2026 года система работает в опытно-промышленной эксплуатации в региональных подразделениях «Укрнафты».
Проект реализуется на базе EAM-подхода (Enterprise Asset Management). Он охватывает 16 модулей и 39 сквозных бизнес-процессов 1-го и 2-го уровней, обеспечивающих управление полным жизненным циклом производственных активов.
По информации «Укрнафты», одним из ключевых направлений проекта является формирование единой базы оборудования. Уже идентифицировано около 47 тыс. основных средств, из которых 39 тыс. (более 80%) загружено в систему. Создано около 8 тыс. объектов ремонта, унифицировано более 150 типов оборудования (более 4800 моделей), загружено более 7 тыс. ед. технической документации.
Для каждого объекта формируется цифровой паспорт с полной историей ремонтов, дефектов, простоев и перемещений.
Кроме того, создана нормативная база ТОиР: более 10 тыс. технологических карт содержат пооперационные трудозатраты, нормы, перечень инструментов и квалификационные требования. Все ресурсы интегрированы с ERP-системой, что позволяет автоматизировать резервирование и формирование заявок на закупку.
Также унифицирован процесс управления заявками (BPMN 2.0) – от фиксации дефекта до анализа выполненных работ и передачи затрат в ERP. Для анализа технических отказов уже сформировано около 500 типовых дефектов.
Система интегрирована с ERP, что обеспечивает прозрачный финансовый учет ремонтов и контроль затрат на каждом этапе.
«Мы последовательно переходим к цифровой модели управления производственными активами. Это не отдельный ИТ-проект, а изменение подхода к управлению производством. Система позволяет обеспечить контроль на всех этапах – от состояния оборудования и планирования работ до затрат и результата выполнения», – сказал председатель правления «Укрнафты» Богдан Кукура, которого цитирует пресс-служба.
По его словам, в результате повышаются прозрачность процессов, дисциплина выполнения и качество управленческих решений.
В свою очередь, как пояснил начальник управления внедрения системы технического обслуживания и ремонтов Олег Деберина, фактически «Укрнафта» создает единую цифровую систему управления активами, которая дает возможность в режиме реального времени видеть состояние оборудования, планировать работы и контролировать ресурсы и затраты.
«Важно, что система охватывает весь цикл – от фиксации дефекта до анализа причин отказов и принятия управленческих решений. Это существенно повышает эффективность и управляемость производственных процессов», – добавил он.
Как резюмировали в компании, внедрение системы ТОиР – это изменение подхода к управлению активами: единые правила работы с оборудованием, стандартизация процессов, усиление управления данными, повышение надежности и безопасности производства.
Следующий этап – масштабирование системы на все структурные подразделения компании, включая внутренние сервисы. Внедрение будет проходить поэтапно до середины 2027 года.
АО «Укрнафта» – крупнейшая нефтедобывающая компания Украины, осуществляющая полный цикл деятельности в сфере добычи: разведку, добычу нефти и газа, предоставление нефтепромышленных сервисных услуг, а также управление крупнейшей сетью автозаправочных комплексов в Украине UKRNAFTA.
На балансе компании – более 1106 нефтяных и 131 газовых скважин.
Акционерами АО «Укрнафта» являются НАК «Нафтогаз Украины» и Министерство обороны Украины. С 2022 года компания находится под государственным управлением и реализует масштабную трансформацию бизнеса.
АЗК UKRNAFTA – крупнейшая сеть автозаправочных комплексов Украины, насчитывающая почти 700 АЗК и входящая в топ-3 по объемам реализации топлива. Под брендом UKRNAFTA объединены сети, которые ранее работали под брендами Glusco, Shell и U.Go.
АО «Укрнафта» приобрело и ввело в эксплуатацию современное оборудование для исследования скважин и пластовых флюидов, что позволяет повысить точность геолого-технических решений и сократить время получения данных, сообщила компания во вторник.
«Развитие собственной исследовательской базы является стратегической составляющей работы нефтегазовой компании», — отметил председатель правления «Укрнафты» Богдан Кукура.
По его словам, ранее часть исследований выполняли внешние подрядчики, что ограничивало оперативность анализа, но сейчас компания имеет собственную аналитическую базу, благодаря чему повысила качество планирования разработки месторождений и сократила время принятия технических решений.
«Параллельно формируется потенциал для предоставления исследовательских услуг другим недропользователям как отдельного направления бизнеса», – добавил Кукура.
«Укрнафта», в частности, получила собственную PVT-установку (Pressure-Volume-Temperature) – лабораторное оборудование для исследования физических свойств пластовых флюидов (нефти, газа, конденсата) в условиях высокого давления и температуры. Это дает возможность анализировать характеристики углеводородов непосредственно в пластовых условиях.
Кроме того, закуплены и используются глубинные манометры для измерения давления на забое и вдоль ствола скважины, эхолот-динамографы для определения уровня жидкости, построения динамограмм и анализа работы скважинного оборудования, mini-PLT – компактные инструменты каротажа, а также пробоотборники для герметичного отбора глубинных проб воды, нефти, газа или газонефтяной смеси с определенной глубины.
АО «Укрнафта» – крупнейшая нефтедобывающая компания Украины, осуществляющая полный цикл деятельности в сфере добычи: разведку, добычу нефти и газа, предоставление нефтепромышленных сервисных услуг, а также управление крупнейшей сетью автозаправочных комплексов в Украине UKRNAFTA.
На балансе компании находятся более 1106 нефтяных и 131 газовых скважин.
По итогам 2025 года «Укрнафта» стала лидером добывающей отрасли с оборотом 99,4 млрд грн, что отражено в Индексе лучших предприятий Opendatabot.
Сеть АЗК UKRNAFTA – крупнейшая сеть автозаправочных комплексов Украины, насчитывающая почти 700 АЗК и входящая в ТОП-3 по объемам реализации топлива. Под брендом UKRNAFTA объединены сети, которые ранее работали под брендами Glusco, Shell и U.Go.
Акционерами АО «Укрнафта» являются НАК «Нафтогаз Украины» и Министерство обороны Украины. С 2022 года компания находится под государственным управлением и реализует масштабную трансформацию бизнеса.
Государственное предприятие «Медицинские закупки Украины» (МЗУ) приобрело два комплекта оборудования для производства радиофармацевтических препаратов для диагностики онкологических заболеваний на ранних стадиях для создания центров ядерной медицины у компаний ООО «Протек солюшнз Украина» за 445 млн грн.
Как сообщает МЗУ в пресс-релизе, в аукционе приняли участие пять поставщиков, победитель ООО «Протек солюшнз Украина» предложил стоимость на 31,5% ниже ожидаемой.
Поставка оборудования запланирована на июль 2027 года с учетом срока производства основной составляющей комплекта этого оборудования — циклотрона, который составляет более одного года.
Центры ядерной медицины предварительно планируется построить в двух городах — в Киеве на базе Национального института рака и во Львове на базе Львовского онкологического регионального лечебно-диагностического центра.
Закупка была профинансирована Европейским Союзом с помощью инструмента Ukraine Facility.
Один комплект оборудования для создания центра ядерной медицины состоит из 46 позиций. Основным элементом является циклотрон — ускоритель частиц, который направляет пучок энергии на специальные материалы или капсулы (мишени) для получения радиоактивных изотопов.
Также центр ядерной медицины предусматривает оборудование радиохимической лаборатории для производства радиофармацевтических препаратов, которые изготавливаются на основе «добытых» циклотроном радиоизотопов.
В основном для этого используют радиоактивный изотоп фтора, внедряя его в молекулу глюкозы, поскольку она является основным источником энергии для клеток. При этом опухолевые клетки потребляют больше глюкозы, чем нормальные, так как они растут и делятся быстрее.
После введения такого радиофармпрепарата в организм пациента он накапливается в пораженных онкологией тканях и «подсвечивает» эти участки во время сканирования на позитронно-эмиссионном компьютерном томографе (ПЭТ-КТ). Такая диагностика помогает выявить онкологические заболевания на ранних стадиях и обеспечить своевременное лечение.
Период полураспада радиофармпрепарата на основе фтора составляет примерно 110 минут — это чрезвычайно короткий срок, из-за чего транспортировка на большие расстояния невозможна. Именно поэтому в больницах оборудуют центры ядерной медицины, которые позволяют изготавливать радиофармпрепараты в непосредственной близости к кабинету диагностики ПЭТ-КТ.
В МЗУ отмечают, что в развитых странах на миллион населения приходится 1–3 ПЭТ-КТ, тогда как в Украине таких аппаратов насчитывается всего пять, которые предоставляют услугу позитронно-эмиссионной томографии по программе медицинских гарантий (ПМГ), при этом есть два центра ядерной медицины с циклотроном для производства радиофармпрепаратов.
По данным Национального канцер-реестра, в среднем 80% случаев рака в Украине диагностируются на поздних стадиях (III–IV), с худшими прогнозами относительно выздоровления. В то же время, как отмечают онкологи, если рак диагностирован на I стадии, его возможно вылечить в 90–100% случаев, на II стадии — в 70–80% случаев и на III стадии — в 30–35%.
Завод «Каметсталь» горно-металлургической группы «Метинвест» (Каменское Днепропетровской обл.) в рамках программы капитальных ремонтов в этом году приступил к работам по обновлению основного сталеплавильного оборудования на одном из ключевых объектов – конвертере №1.
Согласно пресс-релизу, опубликованному в понедельник, в этом году первоочередное внимание предприятия сосредоточено на обновлении энергетического оборудования, прежде всего комплекса газоотводного тракта конвертера, где значительная часть оборудования будет заменена на новое, в частности фурменные и вспомогательные кессоны. Также будут заменены статор и ротор электродвигателя нагнетателя дымососных газов газоотводного тракта.
Уже выполнены работы по ремонту корпуса конвертера. Среди важных этапов капремонта – полная замена огнеупорной футеровки конвертера. Сейчас старые огнеупоры уже демонтированы.
По словам заместителя начальника конвертерного цеха по инжинирингу «Каметстали» Андрея Зуева, комплексные задачи всех служб конвертерного цеха, а также ЦРМУ и ЦРУ, охватывают не только обновление ключевого оборудования первого конвертера, но и тщательную ревизию и ремонт всех инфраструктурных объектов агрегата: машины подачи кислорода, вертикального тракта подачи сыпучих материалов, циркуляционных насосных установок, специального подвижного состава – шлаковозов, сталевоз и т.д.
«На каждом из этих объектов выполняются ремонтные работы по механическому, энергетическому и электрическому направлениям, что позволит после завершения капитального ремонта обеспечить надежную и эффективную работу конвертера №1«, — констатировал он.
«Каметсталь» входит в группу «Метинвест».
Запорожский металлургический комбинат «Запорожсталь» направил 49 млн грн на капитальный ремонт и техническое обслуживание в цехе горячей прокатки группы нагревательных колодцев №14.
Согласно пресс-релизу, одно из ключевых условий для производства качественного металлопроката — надежность работы оборудования. Поэтому на комбинате системно следят за исправностью агрегатов, проводят как техническое обслуживание, так и масштабные ремонты.
«Именно сейчас в цехе горячей прокатки продолжается капремонт группы нагревательных колодцев №14. Объем работ — немалый. Сначала специалисты восстановили футеровку стен камер, опорных арок, подины и наклонных перевалов, сводов и насадок регенераторов. Сейчас поэтапно ремонтируют элементы механо-, электро-, энергооборудования и автоматики, восстанавливают элементы каркаса нагревательных колодцев», — констатируется в пресс-релизе.
Кроме того, отмечается, что все работы выполняют специалисты различных подразделений комбината и подрядных организаций. В частности, огнеупорщики и механики цеха горячей прокатки, ремонтники ЦРМО и ЦРЭМЦ, специалисты управления автоматизации и центральной электротехнической лаборатории.
Обновление оборудования обеспечит энергоэффективную и бесперебойную работу.
«Запорожсталь» является совместным предприятием группы „Метинвест“, основными акционерами которой являются ЧАО „Систем Кэпитал Менеджмент“ (71,24%) и Smart Steel Limited (23,76%).
Машиностроители «ДТЭК Энерго» в январе-феврале этого года изготовили и отремонтировали почти 505 единиц горно-шахтного оборудования, среди которых — два новых комбайна для проведения горных выработок.
Как сообщил энергохолдинг в пресс-релизе во вторник, машиностроители, кроме того, поддержали потребности шахтеров более 330 тыс. запчастей и комплектующих.
«Энергетики в режиме нон-стоп занимаются восстановлением мощностей после обстрелов, шахтеры — поддержкой достаточных потребностей тепловой генерации в топливе. А машиностроители усиленно работают, чтобы обеспечивать их оборудованием, запчастями и всем необходимым для добычи угля», — отметил генеральный директор „ДТЭК Энерго“ Александр Фоменко.
Шахтеры «ДТЭК Энерго» в январе ввели первые две новые в этом году угольные лавы.
В 2024 году инвестиции компании в украинскую угледобычу составили 7,5 млрд грн. Эти средства были направлены на проведение и ремонт капитальных горных выработок, комплектацию угольных лав, оснащение шахт проходческим оборудованием, подземный шахтный транспорт и проекты поддержки производственных мощностей.
«ДТЭК Энерго» обеспечивает замкнутый цикл производства электроэнергии из угля. Установленная мощность компании в тепловой генерации по состоянию на январь 2022 года составила 13,3 ГВт. В угледобыче создан полный производственный цикл: добыча и обогащение угля, машиностроение и сервисное обслуживание шахтного оборудования.
Сейчас большая часть мощностей тепловой генерации группы «ДТЭК» разрушена в результате российских атак.
