Запорожский металлургический комбинат «Запорожсталь» направил 49 млн грн на капитальный ремонт и техническое обслуживание в цехе горячей прокатки группы нагревательных колодцев №14.
Согласно пресс-релизу, одно из ключевых условий для производства качественного металлопроката — надежность работы оборудования. Поэтому на комбинате системно следят за исправностью агрегатов, проводят как техническое обслуживание, так и масштабные ремонты.
«Именно сейчас в цехе горячей прокатки продолжается капремонт группы нагревательных колодцев №14. Объем работ — немалый. Сначала специалисты восстановили футеровку стен камер, опорных арок, подины и наклонных перевалов, сводов и насадок регенераторов. Сейчас поэтапно ремонтируют элементы механо-, электро-, энергооборудования и автоматики, восстанавливают элементы каркаса нагревательных колодцев», — констатируется в пресс-релизе.
Кроме того, отмечается, что все работы выполняют специалисты различных подразделений комбината и подрядных организаций. В частности, огнеупорщики и механики цеха горячей прокатки, ремонтники ЦРМО и ЦРЭМЦ, специалисты управления автоматизации и центральной электротехнической лаборатории.
Обновление оборудования обеспечит энергоэффективную и бесперебойную работу.
«Запорожсталь» является совместным предприятием группы „Метинвест“, основными акционерами которой являются ЧАО „Систем Кэпитал Менеджмент“ (71,24%) и Smart Steel Limited (23,76%).
Машиностроители «ДТЭК Энерго» в январе-феврале этого года изготовили и отремонтировали почти 505 единиц горно-шахтного оборудования, среди которых — два новых комбайна для проведения горных выработок.
Как сообщил энергохолдинг в пресс-релизе во вторник, машиностроители, кроме того, поддержали потребности шахтеров более 330 тыс. запчастей и комплектующих.
«Энергетики в режиме нон-стоп занимаются восстановлением мощностей после обстрелов, шахтеры — поддержкой достаточных потребностей тепловой генерации в топливе. А машиностроители усиленно работают, чтобы обеспечивать их оборудованием, запчастями и всем необходимым для добычи угля», — отметил генеральный директор „ДТЭК Энерго“ Александр Фоменко.
Шахтеры «ДТЭК Энерго» в январе ввели первые две новые в этом году угольные лавы.
В 2024 году инвестиции компании в украинскую угледобычу составили 7,5 млрд грн. Эти средства были направлены на проведение и ремонт капитальных горных выработок, комплектацию угольных лав, оснащение шахт проходческим оборудованием, подземный шахтный транспорт и проекты поддержки производственных мощностей.
«ДТЭК Энерго» обеспечивает замкнутый цикл производства электроэнергии из угля. Установленная мощность компании в тепловой генерации по состоянию на январь 2022 года составила 13,3 ГВт. В угледобыче создан полный производственный цикл: добыча и обогащение угля, машиностроение и сервисное обслуживание шахтного оборудования.
Сейчас большая часть мощностей тепловой генерации группы «ДТЭК» разрушена в результате российских атак.
Машиностроители «ДТЭК Энерго» по итогам 2024 года изготовили и отремонтировали почти 1,1 тысячу единиц горно-шахтного оборудования.
«Среди ключевой продукции — 11 новых проходческих и очистных комбайнов», — сообщается в пресс-релизе энергохолдинга во вторник.
Также машиностроители обеспечили потребности шахтеров более миллионом запчастей и комплектующих.
«Надежность энергетического фронта и прохождение тепловой генерацией отопительного сезона, во многом, зависит от слаженности и ежедневного труда каждого. Значительный вклад в это продолжают вносить и украинские машиностроители, поддерживая шахтеров и украинскую угледобычу», — отметил генеральный директор «ДТЭК Энерго» Александр Фоменко.
Как сообщалось, в прошлом году инвестиции «ДТЭК Энерго» в украинскую угледобычу составили около 7,5 млрд грн и были направлены на проведение и ремонт капитальных горных выработок, комплектацию угольных лав, оснащение шахт проходческим оборудованием, подземный шахтный транспорт и проекты поддержки производственных мощностей.
«ДТЭК Энерго» обеспечивает замкнутый цикл производства электроэнергии из угля. Установленная мощность компании в тепловой генерации по состоянию на январь 2022 года составляла 13,3 ГВт. В угледобыче создан полный производственный цикл: добыча и обогащение угля, машиностроение и сервисное обслуживание шахтного оборудования.
В настоящее время большая часть мощностей тепловой генерации группы «ДТЭК» разрушена в результате российских атак.
Продовольственная и сельскохозяйственная организация ООН (ФАО) в 2025 году продолжит обеспечивать украинских аграриев Херсонской области путем предоставления им оборудования для погрузки/разгрузки рукавов хранения зерна, координировать тестирование почв, сообщил министр аграрной политики и продовольствия Виталий Коваль.
«ФАО в 2025 году фокусируется на трансформации агросектора и насущных потребностях. Поэтому договорились о передаче оборудования для погрузки/разгрузки рукавов для аграриев Херсонской области. Также отметил важность дальнейшей поддержки фермеров на прифронтовых территориях. Кроме того, вместе будем координировать анализ почв после разминирования. Чтобы такие земли были безопасны и могли использоваться для посевной. От этого напрямую зависит продовольственная безопасность», — процитировала пресс-служба Министерства аграрной политики и продовольствия его слова на встрече с исполняющим обязанности Главы Офиса ФАО в Украине Мохаммедом Азукой.
Министр отметил, что еще одним направлением будет продолжение сотрудничества с ФАО по Государственному аграрному реестру.
Виталий Коваль и Мохаммед Азука подписали проектный документ «Сохранение средств к существованию через поддержку малых производителей вина через Продовольственную коалицию». Проект предусматривает создание благоприятной среды для малых производителей вина в Одесской и Закарпатской областях. Речь идет о предоставлении им технической поддержки, доступа к финансированию для восстановления после последствий войны и снижения производительности виноградников, для наращивания производства.
«Корум Дружковский машзавод« (»Корум ДрМЗ«), входящий в машиностроительную Corum Group (»ДТЭК Энерго»), завершает производство трех колебательных площадок для шахты „ДТЭК Павлоградуголь“, сообщила Corum в фейсбуке.
Согласно сообщению, колебательная площадка — это специальное оборудование, обеспечивающее плавное движение вагонеток между рельсами приемной площадки шахты и клетью, движущейся в вертикальном стволе. Входная площадка позволяет вагонеткам заезжать, а выходная — выезжать беспрепятственно.
По информации компании, для шахты «Днепровская» такое оборудование выпускается впервые. Срок его эксплуатации — более 20 лет.
«Колебательные площадки уже готовы отправиться к заказчикам», — отмечается в сообщении.
«Корум ДрМЗ», релоцированный к Днепровской в 2022 году, по его информации, за январь-ноябрь текущего года изготовил 430 ед. горно-шахтного оборудования (ГШО), а также более 850 тыс. ед. комплектующих и запасных частей.
Corum Group — ведущий производитель горно-шахтного оборудования в Украине. Входит в состав «ДТЭК Энерго» — операционной компании, отвечающей за добычу угля и производство электроэнергии из угля в структуре энергохолдинга «ДТЭК» Рината Ахметова.
Завод «Каметсталь» горно-металлургической группы «Метинвест», созданный на мощностях Днепровского металлургического комбината (ДМК, Каменское Днепропетровской обл.), провел замену устаревшего электрооборудования в коксовом цехе предприятия для стабилизации работы коксовой батареи №5 и повышения энергоэффективности.
Согласно информации компании, в коксовом цехе по инвестиционной программе текущего года модернизировали распределительную подстанцию №55, что позволило продемонстрировать более высокую надежность электроснабжения коксовой батареи №5.
Также уточняется, что главная задача инвестпроекта — полная замена устаревшего контактного оборудования на современное автоматическое немецкого производства. В рамках модернизации установлены новые автоматические выключатели с токовой и тепловой защитой, а также новые электромагнитные пускатели вместо контакторов. Всего обновлены четыре секции подстанции, старое оборудование РП-55 уже выведено из эксплуатации.
Новое оборудование с высоким уровнем автоматизации позволяет отслеживать состояние автоматических выключателей онлайн. Секции оборудованы элементами визуализации «включение-выключение», что позволяет дежурному электрику быстрее и четче обеспечивать проверку работы каждого автомата.
Электрик коксового цеха «Каметстали» Александр Шульженко констатировал, что три месяца работы нового оборудования позволили повысить надежность электроснабжения батареи, избегать простоев основного оборудования, связанных с надежностью электроснабжения.
«Также благодаря внедренной в рамках модернизации системе учета, которая позволяет в режиме онлайн на компьютере отслеживать расход электроэнергии, мы теперь можем анализировать электропотребление каждого потребителя в течение суток. Такой анализ позволил повысить точность планирования расхода электроэнергии, и впоследствии, накопив аналитические выводы, мы планируем разработать энергоэффективные мероприятия для снижения расхода электроэнергии», — отметил Шульженко.
«Каметсталь» создана на базе ЧАО „Днепровский коксохимический завод“ (ДКХЗ) и ЦМК ПАО „Днепровский металлургический комбинат“ (ДМК).
Согласно отчету материнской компании группы «Метинвест» за 2020 год, Metinvest B.V. (Нидерланды) принадлежало 100% акций ДКХЗ.
