Криворізький гірничо-металургійний комбінат ПАТ “ArcelorMittal Кривий Ріг” (АМКР, Дніпропетровська обл.) завершив розширений ремонт другої категорії доменної печі №6, який тривав 296 діб і відбувався у складних військових умовах.
Згідно з інформацією компанії, капремонт дасть змогу збільшити надійність обладнання печі, знизити експлуатаційні витрати, заощаджувати енергоресурси, а також сприятиме зниженню промислового навантаження на довкілля.
Піч відремонтована і чекає наказу прийняття її в експлуатацію. Наразі триває оформлення відповідних документів. Ремонт другої категорії на шостій домні відбувся вперше після 2015 року, коли цей металургійний агрегат було реконструйовано та впроваджено природоохоронні заходи. У період з 2015 по 2023 роки на домні проводили лише кілька ремонтів третьої категорії, зумовлених заміною засипного апарату і незначними підтримувальними ремонтними роботами.
При цьому уточнюється, що основними етапами цього ремонту стали видалення залишків шихтових матеріалів і відпрацьованої вогнетривкої футеровки, заміна засипного апарату, проєктне футерування шахти доменної печі, на яке використано близько 980 тонн вогнетривкої цегли, відновлення горна, а також заміна холодильних плит системи охолодження шахти печі. Оновлено більше половини холодильних плит – 364 штук, ці плити, а також більшу частину інших запчастин виготовили фахівці ТОВ “ЛМЗ”. Футерування шахти печі проводили фахівці ПП “Стіл Сервіс”. Ремонтні роботи виконували також підрядні організації та ремонтні підрозділи нашого підприємства.
“Відновлювальні роботи здійснювалися і на горні доменної печі. Горн – це нижня частина домни, де накопичуються продукти плавки – рідкий чавун і шлак, і там розташовані прилади для їхнього випуску. Коли домна працює, на стан горна впливають високі температури та чималий тиск, тож важливо, щоб воно витримувало велике навантаження – було міцним і стійким. Під час ремонту його надійно відновили імпортними вогнетривкими матеріалами”, – пояснює заступник начальника доменного цеху (ДЦ) №1 з механообладнання Сергій Лосюк.
Крім того, на ДП №6 відремонтували гідравлічне обладнання на ливарному дворі, систему шихтоподачі, колошник (верхня частина домни). Паралельно з цим проводився ремонт першої категорії повітронагрівача №2. Це дасть змогу під час експлуатації домни підтримувати необхідний тепловий режим з максимальною економією коксу.
Значний обсяг робіт провели з ремонту електрообладнання та автоматизації ДП-6. Відремонтовано аспіраційні установки домни, які вловлюватимуть шкідливі викиди та сприятимуть покращенню довкілля.
“Військові умови впливали на хід робіт. Довелося вирішувати логістичні питання доставки нових матеріалів і обладнання. А щодо повітряних тривог, то ми всі вже навчилися максимально безпечно працювати “під сиренами”. Утім, усе заплановане ми виконали”, – сказав начальник ДЦ №1 Владислав Поліщук.
Раніше генеральний директор підприємства Мауро Лонгобардо повідомляв про намір у квітні запустити ще одну домну, і меткомбінат працюватиме двома доменними печами, на рівні близько 50% довоєнних потужностей.
“ArcelorMittal Кривий Ріг” – найбільший виробник сталевого прокату в Україні. Спеціалізується на випуску довгомірного прокату, зокрема, арматури і катанки.
ArcelorMittal володіє в Україні найбільшим гірничо-металургійним комбінатом “ArcelorMittal Кривий Ріг” і низкою малих компаній, зокрема, ПАТ “ArcelorMittal Берислав”.
Запорізький металургійний комбінат “Запоріжсталь” виконав перший етап капітального ремонту доменної печі №3.
Згідно з інформацією підприємства, ремонт здійснили фахівці “Метінвест-Промсервісу”.
При цьому уточнюється, що головним завданням цього етапу для ремонтників стала заміна верхнього газовідсікаючого клапана. Він вирівнює тиск між приймальним бункером і піччю, і дуже важливо своєчасно проводити його заміну, щоб процес завантаження проходив безпечно і безперебійно.
“Наразі домна стабільно працює, а тим часом фахівці готуються до другого етапу капремонту, який розпочнеться вже у квітні”, – констатується в прес-релізі.
Як повідомлялося, “Запоріжсталь” за два місяці наростила випуск прокату вдвічі порівняно з аналогічним періодом минулого року – до 395,3 тис. тонн зі 196 тис. тонн, сталі в 2,25 раза – до 471,1 тис. тонн, чавуну – на 75,7%, до 512,3 тис. тонн.
Меткомбінат у 2023 році збільшив випуск прокату на 57,2% порівняно з 2022 роком – до 2 млн 54,7 тис. тонн, сталі на 65,4% – до 2 млн 466,9 тис. тонн, чавуну – на 35,3%, до 2 млн 718,9 тис. тонн.
“Запоріжсталь” – одне з найбільших промислових підприємств України, продукція якого користується широким попитом у споживачів як на внутрішньому ринку, так і в багатьох країнах світу.
“Запоріжсталь” перебуває в процесі інтеграції в групу “Метінвест”, основними акціонерами якої є ПрАТ “Систем Кепітал Менеджмент” (71,24%) і група компаній “Смарт-холдинг” (23,76%).
ТОВ “Метінвест Холдинг” – керуюча компанія групи “Метінвест”.
ПрАТ “Запоріжкокс”, один з найбільших в Україні виробників коксохімічної продукції, що входить до групи “Метінвест”, у 2023 році продовжує виконання річної програми з капітального оновлення виробничих потужностей коксового цеху з обсягом інвестицій 180 млн грн.
Згідно з прес-релізом, у рамках реалізації програми оновлення виробничих потужностей “Запоріжкокс” реалізує черговий етап капремонту коксової батареї №2.
Так, у червні розпочато перекладання п’яти простінків камер коксування, виконується керамічне наплавлення печей. Капремонт проводиться в умовах діючого виробництва, що дає змогу підтримувати заплановані обсяги виробництва. На комплексі КБ №2 також проводиться ремонт вагона гасіння і коксовиштовхувача, оновлення допоміжних майданчиків і залізничних колій.
На коксовій батареї №5 завершено ремонт коксовиштовхувача, монтаж рукавних фільтрів і повітропроводів. Фахівцями цеху спільно з підрядниками виконується капітальний ремонт вуглезавантажувальної машини і вагона гасіння.
“Проведення ремонту коксових батарей і допоміжного обладнання цеху – системна робота, від якої залежить життєдіяльність підприємства в умовах воєнного часу. Серед комплексу заходів, що забезпечують постійну роботу камер, – використання керамічного наплавлення печей. Ця технологія дає змогу підтримати роботу камер і водночас виконати міцнішу герметизацію швів камер коксування, підвищити термостійкість усієї вогнетривкої кладки”, – зазначив генеральний директор “Запоріжкоксу” Олександр Бехтер, якого цитує прес-служба.
Головним підрядником ремонту виступає завод “Запоріжвогнетрив”, який з початком повномасштабної війни розширив лінійку вогнетривів для коксових батарей “Запоріжкоксу” і опанував процес їх футерування.
Як повідомлялося, “Запоріжкокс” за 8 місяців 2023 року збільшив виробництво доменного коксу на 22% порівняно з аналогічним періодом минулого року – до 572,3 тис. тонн з 466,7 тис. тонн.
“Запоріжкокс” у 2022 році знизив виробництво доменного коксу на 11,9% порівняно з 2021 роком – до 737,4 тис. тонн, зокрема в грудні вироблено 70,8 тис. тонн коксу.
“Запоріжкокс” виробляє близько 10% коксу, що випускається в Україні, володіє повним технологічним циклом переробки коксохімічних продуктів. Крім того, випускає коксовий газ і пековий кокс.
“Метінвест” є вертикально інтегрованою гірничодобувною групою компаній. Його основні акціонери – група СКМ (71,24%) і “Смарт-холдинг” (23,76%), які спільно керують компанією.
ТОВ “Метінвест Холдинг” – керуюча компанія групи “Метінвест”.
Оператор газосховищ України АТ “Укртрансгаз” запланував виконати капітальний ремонт 10 свердловин, а також роботи з інтенсифікації ще на 20 на одному із західноукраїнських підземних сховищ газу (ПСГ) у 2023 році.
“У ці дні тривають ремонти свердловин одного із західноукраїнських ПСГ. Бригада капітального ремонту завершила роботи на об’єктах, що оновлюються з 2022 року, і приступила до нових робіт”, – повідомила компанія в телеграмі в середу.
“Укртрансгаз”, зокрема, розпочав ґрунтовну ревізію систем на двох свердловинах газосховища і, за необхідності, зробить заміну окремих її елементів. Мета робіт – відновити продуктивність цих свердловин до проектних показників і підвищити безпеку їхньої подальшої експлуатації.
“Зауважимо, що 2022 року ремонтом вдалося охопити близько 20% свердловинного парку цієї підземки”, – поінформували в АТ.
При цьому фахівці бригади капітального ремонту ПСГ торік здійснили заміну складових системи у вигляді запірної та фонтанної арматури, колонних головок тощо, перевірили герметичність з’єднань, а також провели комплекс геофізичних досліджень, аби впевнитися у справності та надійності свердловин.
“Проведені ремонтні роботи дали змогу збільшити розрахункову продуктивність свердловин на 11%, підвищили безпеку та надійність зберігання газу в ПСГ, стабільність його відбору та закачування в майбутньому”, – підсумували в “Укртрансгазі”.
Завод “Каметсталь” гірничо-металургійної групи “Метінвест”, створений на потужностях Дніпровського металургійного комбінату (ДМК, Кам’янське Дніпропетровської обл.), у 2022 році провів 80 капітальних ремонтів обладнання.
Згідно з прес-релізом компанії, минулий рік для “Каметсталі”, як і для всіх підприємств групи “Метінвест”, був найскладнішим в історії. Однак, незважаючи на всі труднощі воєнного часу, логістичні та енергетичні обмеження, комбінат працював, виконуючи завдання з виробництва сталевої продукції та системно відновлював основне обладнання.
Так, у 2022 році на “Каметсталі” виконано 80 капітальних ремонтів у виробничих підрозділах. Серед найважливіших – капремонти доменної печі №9, конвертера №2, агломашини №12, коксової батареї №1-біс та інші.
Також протягом року на підприємстві було виконано 638 планово-попереджувальних ремонтів, спрямованих на підвищення надійності та ефективності роботи агрегатів і обладнання. Загалом системний ремонт проведено на 222 одиницях обладнання.
Ремонт здійснювали фахівці ремонтно-механічного цеху, цеху ремонту металургійного обладнання, електроенергоремонтного цеху та інших ремонтних підрозділів і служб “Каметсталі” спільно з основним підрядником – “Метінвест-Промсервіс”. Зокрема, на машині безперервного лиття заготовок №1, на установці “піч-ківш” №1, на прокатному стані 400/200, на шаропрокатному стані та інших.
“У нас багато планів на 2023 рік, насамперед – виконання 119 капремонтів основного обладнання в доменному, коксовому, конвертерному, прокатному та інших цехах”, – повідомив в. о. директора з інжинірингу “Каметсталі” В’ячеслав Кекало, якого цитує пресслужба.
Раніше повідомлялося, що “Каметсталь” у середині грудня відновив виплавку чавуну після тимчасового зупинення виробництва внаслідок обстрілів енергоструктури.
“Каметсталь” створено на базі ПрАТ “Дніпровський коксохімічний завод” (ДКХЗ) і ЦМК ПАТ “Дніпровський металургійний комбінат” (ДМК).
“Метінвест” є вертикально інтегрованою групою з видобувних і металургійних підприємств. Його підприємства розташовані в Україні – в Донецькій, Луганській, Запорізькій і Дніпропетровській областях, у країнах Європи.
Основними акціонерами холдингу є група “СКМ” (71,24%) і “Смарт-холдинг” (23,76%), які спільно керують ним.
ТОВ “Метінвест Холдинг” – керуюча компанія групи “Метінвест”.
