Завод “Каметсталь” гірничо-металургійної групи “Метінвест”, створений на потужностях Дніпровського меткомбінату (Кам’янське Дніпропетровської обл.), освоїв технологію відновлення чавуновозних ковшів для металургійних підприємств.
Згідно із пресрелізом, у цеху ремонту металургійного устаткування “Каметсталі” опанували новий напрям – ремонт чавуновозних ковшів. Таке рішення спрямоване на підтримку ритмічної роботи доменного цеху та допоможе ефективно відновлювати критично важливе обладнання власними силами.
При цьому уточнюється, що цьогорічний старт сервісних новинок у ЦРМУ розпочався з освоєння ремонту чавуновозів. Це стратегічний крок: стабільна робота доменного цеху безпосередньо залежить від кількості ковшів “у строю”. Оскільки потреба у відновленні такої техніки зросла, а кадровий ресурс залишається обмеженим, ремонтники спрацювали на випередження. Ініціатива команди, підтримана керівництвом комбінату, дозволить закрити дефіцит обігового обладнання та забезпечити стабільність і продуктивність виробництва чавуну.
За технологією ремонту відновлювальні роботи виконують на основі результатів дефектування, яке проводиться спільно з фахівцями доменного цеху. Це дозволяє точно визначити слабкі місця та обсяг необхідного відновлення.
Основними ремонтними операціями є закладання тріщин на вертикальних стінках ковшів, а також усунення наскрізних пошкоджень у донній частині. Такі прогари виникають внаслідок агресивного впливу рідкого чавуну в місцях, де вогнетривка футеровка найбільш зношена. Ремонтники вирізають пошкоджені ділянки та замінюють новими сталевими “латками”. Окрему увагу приділяють верхній частині ковша – горловині, де виконується заміна зношених металоконструкцій. Весь процес включає повний цикл технічних робіт: демонтаж пошкоджених елементів, власне виготовлення деталей для заміни та їхній подальший монтаж.
Начальник цеху ремонту металургійного устаткування Дмитро Лубенець пояснив, що до ремонту кожного чавуновозного ковша підходять індивідуально: від дефектування та розробки креслень до виготовлення деталей власними силами.
“Перший реставрований агрегат уже повернувся у доменний цех, зараз відновлюємо другий. Оскільки результати пілотного ремонту цілком задовільні, вирішили спільно з доменщиками систематизувати цей процес: ковші, що виходять з ладу, одразу спрямовуватимуться до ЦРМУ. Це дозволить нам оперативно повертати їх в експлуатацію після ремонту і, таким чином, підтримувати стабільність виробничого процесу. У складний воєнний час така співпраця є вирішальною – це наш спосіб долати дефіцит персоналу та тримати виробничий ритм”, – сказав начальник цеху.
При цьому нагадується, що спеціалісти ЦРМУ опанували технологію ремонту шлаковозних чаш зі значним зносом та дефектами. Раніше такі чаші списувалися для утилізації та замінювалися високовартісними новими. У 2025 році 15 чаш було відремонтовано і повернуто в доменний цех для подальшої експлуатації.
“Каметсталь” створено на базі ПрАТ “Дніпровський коксохімічний завод” (ДКХЗ) і ПАТ “Дніпровський металургійний комбінат” (ДМК).
Завод “Каметсталь” гірничо-металургійної групи “Метінвест”, створений на потужностях Дніпровського меткомбінату (Кам’янське Дніпропетровської обл.), за програмою-2026 розпочав виробництво лінійки арматурного прокату класу В500С для румунських споживачів.
Згідно із пресрелізом, завод успішно пройшов сертифікацію для поставок арматури до Румунії наприкінці минулого року румунським сертифікаційним органом ICECON.
При цьому уточнюється, що завод з початку року за маршрутом “Каметсталь – Румунія” вже відвантажив понад 2,3 тис. тонн арматури номінальним діаметром 8-25 мм.
Також зазначається, що виробництво арматурного прокату класу В500С за румунським стандартом має низку принципових особливостей. Крім специфічних геометричних параметрів, ваги погонного метра та унікального малюнка калібру цей прокат вирізняється розширеним діапазоном механічних властивостей. Зокрема, продукція відповідає підвищеним вимогам щодо міцності та жорсткості, що є критично важливим для надійності в сучасній будівельній індустрії ЄС.
Пресслужба зауважила, що “Каметсталь” отримала позитивний технічний висновок сертифікату для арматурної сталі В500С у прутках номінальним діаметром 8-32 мм від Постійної технічної ради з будівництва Міністерства розвитку, громадських робіт та адміністрації Румунії. Відтепер “Метінвест” реалізує український сталевий продукт на цьому перспективному ринку поряд із болгарською арматурою, виготовленою на Promet Steel, йдеться у повідомленні.
“Сьогодні арматура різних профілерозмірів для румунських партнерів – уже стабільна частина щомісячної виробничої програми стана 400/200. Щоб це стало можливим, розробили оптимальні технічні рішення, схеми прокату та виконали складне калібрування валків. У тісній зв’язці зі сталеплавильниками, які зосереджені на чіткому дотриманні параметрів хімскладу заготовки, необхідної для виробництва “румунської” арматури, це дозволяє нам впевнено тримати планку якості”, – пояснив головний прокатник – начальник прокатного цеху Олександр Олійник, слова якого наведено в повідомленні.
Він додав, що завод системно розширює географію збуту, підтверджуючи конкурентноздатність виготовленого на “Каметсталі” прокату навіть на найвибагливіших ринках.
“Каметсталь” створено на базі ПрАТ “Дніпровський коксохімічний завод” (ДКХЗ) і ПАТ “Дніпровський металургійний комбінат” (ДМК).
Завод “Каметсталь” гірничо-металургійної групи “Метінвест”, створений на потужностях Дніпровського металургійного комбінату (Кам’янське Дніпропетровської обл.), за підсумками роботи в 2025 році зменшив сплату податків і зборів на 30,5% порівняно з 2024 роком – до 1,957 млрд грн з 2,815 млрд грн.
Згідно з пресрелізом, четвертий рік в умовах воєнних загроз та енергетичних викликів “Каметсталь” залишається міцним фундаментом української економіки і головним донатором міського бюджету.
Так, у 2025 році понад 744 млн грн отримав від “Каметсталі” бюджет міста Кам’янського, що на 105 млн більше, ніж у 2024 році. До обласного та державного бюджетів надійшло понад 1 млрд 213 млн грн.
При цьому уточнюється, що левову частку податкових надходжень до місцевої та державної скарбниць від підприємства у 2025 році забезпечили єдиний соціальний внесок, який склав майже 588 млн грн (+28% до 2024 року), податок на доходи фізичних осіб – майже 502 млн грн (+27% до 2024 року), а також плата за землю, яка проти 2024 року збільшилася майже на 44 млн грн і фактично склала майже 430 млн грн (+11% до 2024 року).
Відрахування екологічного податку за 12 місяців 2025 року склали понад 146 млн грн.
Фінансова директорка заводу Євгенія Жаміашвілі зазначила, що торік відрахування “Каметсталі” до міського бюджету зросли на 16% порівняно з 2024 роком і становлять значну частину всіх місцевих надходжень.
“Для міста це означає стабільну роботу лікарень, функціонування комунальних служб та реалізацію пріоритетних програм”, – зазначила вона.
Згідно з проміжним звітом “Каметсталі” за IV-й квартал 2025 року, основними важливими подiями, ризиками та невизначеностями, якi мали мiсце впродовж звiтного перiоду, та вплинули на промiжну фiнансову звiтнiсть є, зокрема, порушення виробничих та логiстичних шляхiв, руйнування iнфраструктури, обмеженiсть запасiв і можливостей iмпорту та експорту у зв’язку із загостренням воєнних дiй у регiонi, енергетична криза, дефiцит кадрiв, економiчнi та правовi ризики, суттєве зростання курсу валют тощо.
На товариство також впливають кредитний ризик, ризик управлiння капiталом, лiквiдностi, ринковий ризик та впливу воєнного стану, йдеться у документі.
У пресрелізі заводу також повідомляється, що у 2025 році коксовий цех виробив 201,7 тис. тон коксу для доменного виробництва підприємства. Минулий рік став для коксохіміків періодом справжнього випробування на міцність і водночас – високої ефективності: загальний економічний ефект коксохімічного підрозділу (КХП) склав $1,203 млн, з яких левова частка ($959 тис.) припадає на коксовий цех.
Як повідомлялося, “Каметсталь” в 2024р наростила на 30% сплату податків і зборів порівняно з 2023 роком – до майже 2,815 млрд грн. Майже 639 млн грн – на 34 млн більше, ніж 2023 року – отримав бюджет міста Кам’янського. До обласного та державного бюджетів надійшло майже 2,176 млрд грн. Найбільші за обсягом відрахування до бюджетів різних рівнів: ЄСВ – майже 457 млн грн (+14% до 2023 року), плату за землю до місцевого бюджету проти 2023 року збільшено на 21,5 млн грн – склала понад 386 млн грн (+6% до 2023 року). Також значний податок на доходи фізичних осіб – майже 394 млн грн (+12% до 2023 року), воєнний збір склав 37 млн грн (+28% до 2023 року).
Екологічний податок зріс порівняно з 2023 роком на 17,5%, до 181 млн грн.
“Каметсталь” у 2023 році збільшила сплату податків і зборів на 34,8% порівняно з 2022 роком – до 2,154 млрд грн. “Каметсталь” у 2022 році сплатила 1,598 млрд грн податків і зборів, що вище за показник 2021 року.
“Каметсталь” створено на базі ПрАТ “Дніпровський коксохімічний завод” (ДКХЗ) і ЦМК ПАТ “Дніпровський металургійний комбінат” (ДМК).
Завод “Каметсталь” гірничо-металургійної групи “Метінвест” (Кам’янське Дніпропетровської обл.) сертифікував арматуру по класам B500SP та B500B для поставок продукції у Литву.
Згідно з інформацією підприємства, сталева продукція “Метінвесту” підкорює будівельні майданчики ЄС.
При цьому констатується, що наприкінці 2025 року арматура “Каметсталі” зробила новий крок європейською географією: від “зеленого світла” на румунському ринку для профілів класу В500С у жовтні до офіційної сертифікації класів B500SP та B500B для Литви у грудні.
“Процес сертифікації арматурної сталі класів B500SP та B500B у прутках номінальним діаметром від 8 до 32 мм, що виробляють на стані 400/200 прокатного цеху, успішно завершено. За його результатами отримано сертифікати, які надають можливість постачати продукцію “Каметсталі” замовникам з Литви”, – йдеться в інформації підприємства.
Зазначається, що сертифікації передувала напружена підготовка та злагоджена робота команди спеціалістів “Каметсталі” і керівної компанії групи “Метінвест”. Аудит у форматі офлайн, в межах якого досвідчений експерт – директор Центру сертифікації будівельних виробів (Statybos produkcijos sertifikavimo centras – SPSC) Вальдемарас Гауронскис відвідав “Каметсталь”, відбувся наприкінці жовтня. За результатами перевірки виробництва було прийнято позитивне рішення щодо відповідності арматурної сталі означених класів литовському стандарту.
“Каметсталь” входить до групи “Метінвест”.
Завод “Каметсталь” гірничо-металургійної групи “Метінвест” (Кам’янське Дніпропетровської обл.) у 2025 році врахував запити українського та європейського ринків, розширивши на чотири позиції лінійку безперервнолитої заготовки (БЛЗ) і на три – асортимент затребуваного сортового прокату.
Згідно з інформацією підприємства, у 2025 році “Каметсталь” вкотре підтвердила лідерські позиції серед металургійних підприємств “Метінвесту” за кількістю освоєних сортаментних новинок. Із 11 нових видів виведеної на ринок металопродукції сім – заслуга команди “Каметсталі”.
При цьому уточнюється, що здобуток сталеплавильників конвертерного цеху – це чотири нові марки сталі: 10У1, 20У, 26Г2ТР та S355NL-1N з посиленими вимогами до хімічного складу, насамперед за вмістом сірки та фосфору.
Розливання нових марок сталі на безперервнолиту заготовку перетином 335х400 мм освоєно на МБЛЗ №2, на якій торік завершили реконструкцію електрообладнання. Це, зокрема, сприяло стабілізації швидкості розливання, а отже, підвищенню точності порізу заготовок, мінімізуючи відходи металу. Призначення нових напівфабрикатних виробів – виготовлення круглого прокату та подальше його перероблення в безшовні труби відповідального застосування.
Команда прокатного цеху запропонувала українським та європейським споживачам три сортаментні новинки, які раніше не виробляли на комбінаті. Насамперед, це арматура діаметром 8-32 мм для польського та румунського ринків, виробництво якої освоєно на стані 400/200. Завдяки сертифікації за будівельними нормами цих країн протягом 2025 року “Метінвест” вже відвантажив, зокрема, понад 100 тис. тонн арматурного прокату класу B500SP до Польщі.
На шаропрокатному стані освоєно виробництво молольних шарів діаметром 100 мм з високою поверхневою та об’ємною твердістю, яка відповідає п’ятій групі. Визначивши експериментальним шляхом оптимальний режим термообробки після прокатки, фахівці досягли стабільного виробництва продукції підвищеної зносостійкості, необхідної для стабільної та ефективної роботи гірничо-збагачувальних комбінатів компанії.
“Каметсталь” входить у групу “Метінвест”.
Завод “Каметсталь” гірничо-металургійної групи “Метінвест” (Кам’янське Дніпропетровської обл.) у 2025 році провів ланку важливих ремонтів обладнання та розширив сортамент продукції на сім позицій.
Згідно з інформацією підприємства, у 2025 році попри перешкоди в умовах війни підприємство продовжувало працювати, розвиватися та підтримувати економічну міць регіону та України.
Так, попри логістичні труднощі та енергетичну нестабільність, “Каметсталь” виконала найамбітнішу за роки війни програму капітальних ремонтів, найважливіші поміж яких – капремонт доменної печі №9, комплекс капремонтів основного обладнання обох конвертерів, установки “піч-ківш” №1, МБЛЗ-1, капремонти сортопрокатного та трубозаготівельного станів.
Констатується, що “Каметсталь” розширила сортамент на 7 позицій і вчергове стала лідером серед підприємств “Метінвесту”. Завод першим серед підприємств групи ввів в експлуатацію газопоршневу електростанцію для генерації власної електроенергії. Це дало змогу підвищити енергобезпеку роботи основного виробничого обладнання у воєнний час.
У конвертерному цеху виконано реконструкцію машини безперервного лиття заготовок (МБЛЗ) №1: у два етапи оновлено важливе електроустаткування, АСУТП, а також ключове обладнання тягнуче-правильних пристроїв машини. Також модернізовано електрообладнання МБЛЗ №2.
Крім того, завершено будівництво і введено в експлуатацію нові надземні водоводи підвищеного та середнього тиску для забезпечення технологічних процесів насамперед конвертерного та вапняно-випалювального цехів.
У 2025 році у поліпшення умов робочого побуту на підприємстві компанія інвестувала майже 43 млн грн.
“Каметсталь” входить у групу “Метінвест”.
