Запорізький металургійний комбінат “Запоріжсталь” групи “Метінвест” провів капітальний ремонт третього розряду доменної печі №4.
“Оновлена і повністю готова до роботи – наша четверта домна зачекалася першого чавуну після ремонту”, – констатується в інформації компанії.
При цьому уточнюється, що в рамках капремонту встановлено новий завантажувальний апарат, оновлено ливарний двір, повітронагрівачі та очисні установки.
Як повідомлялося, капремонт реалізувався в рамках інвестпрограми комбінату, загальний кошторис становив понад 92 млн грн.
“Запоріжсталь” – одне з найбільших промислових підприємств України, продукція якого користується широким попитом у споживачів як на внутрішньому ринку, так і в багатьох країнах світу.
“Запоріжсталь” перебуває в процесі інтеграції в групу “Метінвест”, основними акціонерами якої є ПрАТ “Систем Кепітал Менеджмент” (71,24%) і група компаній “Смарт-холдинг” (23,76%).
ТОВ “Метінвест Холдинг” – керуюча компанія групи “Метінвест”.
Завод “Каметсталь” гірничо-металургійної групи “Метінвест”, створений на потужностях Дніпровського металургійного комбінату (ДМК, Кам’янське Дніпропетровської обл.), проводить капітальний ремонт двох трубопроводів для підвищення надійності поставок стисненого повітря та автогенного кисню.
Згідно з інформацією підприємства, в киснево-компресорному цеху (ККЦ) проводять перший етап розосереджених капремонтів одразу на двох трубопроводах. Такий комплексний підхід дає змогу підвищити надійність поставок стисненого повітря й автогенного кисню для аглодоменного виробництва.
При цьому пояснюється, що через значний знос комунікації обох трубопроводів потребують першочергового оновлення, щоб уникнути збоїв у транспортуванні продуктів виробництва ККЦ, необхідних для стабільного технологічного процесу в агломераційному та доменному цехах.
У рамках капремонту мережі автогенного кисню планується замінити 700 м трубопроводу діаметром 108 мм, оновити запірну арматуру, а також майданчики для її обслуговування, відремонтувати сходи для підвищення безпеки робіт і поліпшення умов праці персоналу.
У зовнішній мережі стисненого повітря також заплановано заміну понад 300 м трубопроводу діаметром 530 мм. Сходи та майданчики будуть приведені у відповідність до стандартів підприємства.
“Це перші капремонти на обох трубопроводах з моменту їх введення в експлуатацію. Головне завдання, яке ми вирішуємо завдяки цим ремонтам, – надійність забезпечення споживачів продуктами, виробленими в нашому цеху і необхідними для стабільних техпроцесів в аглодоменному виробництві. Також після оновлення мережі ми очікуємо зниження втрат під час транспортування стисненого повітря й автогенного кисню”, – пояснив начальник ККЦ Андрій Письменний.
“Каметсталь” створена на базі ПрАТ “Дніпровський коксохімічний завод” (ДКХЗ) і ЦМК ПАТ “Дніпровський металургійний комбінат” (ДМК).
Згідно зі звітом материнської компанії групи “Метінвест” за 2020 рік, Metinvest B.V. (Нідерланди) належало 100% акцій ДКХЗ.
Центральний гірничо-збагачувальний комбінат (ЦГЗК, Кривий Ріг Дніпропетровської обл.), що входить до групи «Метінвест», у рамках реалізації інвестиційної програми провів капітальний ремонт корпусу класифікації дробильної фабрики.
Згідно з прес-релізом, на проект «Метінвест» спрямував 2,4 млн грн.
При цьому наголошується, що на ЦГЗК продовжують системні ремонти обладнання для забезпечення безперебійного виробництва і щоб уникнути простоїв.
Пояснюється також, що обладнання корпусу класифікації – перевантажувальний вузол під час транспортування хвостів сухої магнітної сепарації. Серед обладнання – грохот і класифікатор, що відмиває бруд від хвостів. У результаті процесу фахівці отримують чистий щебінь, який використовують у будівництві автодоріг і залізничних колій.
Крім того уточнюється, що сходи, перехідні містки, майданчики цієї ділянки постійно перебувають під впливом агресивного середовища і взаємодіють з водою, тому оновлювати конструкції потрібно своєчасно.
Капремонт ділянки класифікації проводився чотири місяці. Серед ключових робіт – посилення несучих конструкцій колон і балок, заміна металоконструкцій майданчиків обслуговування обладнання (грохот, конвеєрів), а також металоконструкцій огорожі, зумпфа. Металоконструкції також отримали антикорозійний захист.
«Проведені роботи значно підвищили рівень безпеки для співробітників, мінімізувавши ризик травматизму, і забезпечили стабільність роботи обладнання класифікації», – наголосив начальник дробильної фабрики ЦГЗК Олександр Івашура.
ЦГЗК входить до п’ятірки найбільших виробників гірничорудної сировини України. Спеціалізується на видобутку і виробництві залізорудної сировини – концентрату і окатишів.
ЦГЗК входить до групи «Метінвест», основними акціонерами якої є ПрАТ «Систем Кепітал Менеджмент» (СКМ, Донецьк) (71,24%) і група компаній «Смарт-холдинг» (23,76%).
Керуючою компанією групи «Метінвест» є ТОВ «Метінвест Холдинг».
Криворізький гірничо-металургійний комбінат ПАТ “ArcelorMittal Кривий Ріг” (АМКР, Дніпропетровська обл.) завершив розширений ремонт другої категорії доменної печі №6, який тривав 296 діб і відбувався у складних військових умовах.
Згідно з інформацією компанії, капремонт дасть змогу збільшити надійність обладнання печі, знизити експлуатаційні витрати, заощаджувати енергоресурси, а також сприятиме зниженню промислового навантаження на довкілля.
Піч відремонтована і чекає наказу прийняття її в експлуатацію. Наразі триває оформлення відповідних документів. Ремонт другої категорії на шостій домні відбувся вперше після 2015 року, коли цей металургійний агрегат було реконструйовано та впроваджено природоохоронні заходи. У період з 2015 по 2023 роки на домні проводили лише кілька ремонтів третьої категорії, зумовлених заміною засипного апарату і незначними підтримувальними ремонтними роботами.
При цьому уточнюється, що основними етапами цього ремонту стали видалення залишків шихтових матеріалів і відпрацьованої вогнетривкої футеровки, заміна засипного апарату, проєктне футерування шахти доменної печі, на яке використано близько 980 тонн вогнетривкої цегли, відновлення горна, а також заміна холодильних плит системи охолодження шахти печі. Оновлено більше половини холодильних плит – 364 штук, ці плити, а також більшу частину інших запчастин виготовили фахівці ТОВ “ЛМЗ”. Футерування шахти печі проводили фахівці ПП “Стіл Сервіс”. Ремонтні роботи виконували також підрядні організації та ремонтні підрозділи нашого підприємства.
“Відновлювальні роботи здійснювалися і на горні доменної печі. Горн – це нижня частина домни, де накопичуються продукти плавки – рідкий чавун і шлак, і там розташовані прилади для їхнього випуску. Коли домна працює, на стан горна впливають високі температури та чималий тиск, тож важливо, щоб воно витримувало велике навантаження – було міцним і стійким. Під час ремонту його надійно відновили імпортними вогнетривкими матеріалами”, – пояснює заступник начальника доменного цеху (ДЦ) №1 з механообладнання Сергій Лосюк.
Крім того, на ДП №6 відремонтували гідравлічне обладнання на ливарному дворі, систему шихтоподачі, колошник (верхня частина домни). Паралельно з цим проводився ремонт першої категорії повітронагрівача №2. Це дасть змогу під час експлуатації домни підтримувати необхідний тепловий режим з максимальною економією коксу.
Значний обсяг робіт провели з ремонту електрообладнання та автоматизації ДП-6. Відремонтовано аспіраційні установки домни, які вловлюватимуть шкідливі викиди та сприятимуть покращенню довкілля.
“Військові умови впливали на хід робіт. Довелося вирішувати логістичні питання доставки нових матеріалів і обладнання. А щодо повітряних тривог, то ми всі вже навчилися максимально безпечно працювати “під сиренами”. Утім, усе заплановане ми виконали”, – сказав начальник ДЦ №1 Владислав Поліщук.
Раніше генеральний директор підприємства Мауро Лонгобардо повідомляв про намір у квітні запустити ще одну домну, і меткомбінат працюватиме двома доменними печами, на рівні близько 50% довоєнних потужностей.
“ArcelorMittal Кривий Ріг” – найбільший виробник сталевого прокату в Україні. Спеціалізується на випуску довгомірного прокату, зокрема, арматури і катанки.
ArcelorMittal володіє в Україні найбільшим гірничо-металургійним комбінатом “ArcelorMittal Кривий Ріг” і низкою малих компаній, зокрема, ПАТ “ArcelorMittal Берислав”.
Запорізький металургійний комбінат “Запоріжсталь” виконав перший етап капітального ремонту доменної печі №3.
Згідно з інформацією підприємства, ремонт здійснили фахівці “Метінвест-Промсервісу”.
При цьому уточнюється, що головним завданням цього етапу для ремонтників стала заміна верхнього газовідсікаючого клапана. Він вирівнює тиск між приймальним бункером і піччю, і дуже важливо своєчасно проводити його заміну, щоб процес завантаження проходив безпечно і безперебійно.
“Наразі домна стабільно працює, а тим часом фахівці готуються до другого етапу капремонту, який розпочнеться вже у квітні”, – констатується в прес-релізі.
Як повідомлялося, “Запоріжсталь” за два місяці наростила випуск прокату вдвічі порівняно з аналогічним періодом минулого року – до 395,3 тис. тонн зі 196 тис. тонн, сталі в 2,25 раза – до 471,1 тис. тонн, чавуну – на 75,7%, до 512,3 тис. тонн.
Меткомбінат у 2023 році збільшив випуск прокату на 57,2% порівняно з 2022 роком – до 2 млн 54,7 тис. тонн, сталі на 65,4% – до 2 млн 466,9 тис. тонн, чавуну – на 35,3%, до 2 млн 718,9 тис. тонн.
“Запоріжсталь” – одне з найбільших промислових підприємств України, продукція якого користується широким попитом у споживачів як на внутрішньому ринку, так і в багатьох країнах світу.
“Запоріжсталь” перебуває в процесі інтеграції в групу “Метінвест”, основними акціонерами якої є ПрАТ “Систем Кепітал Менеджмент” (71,24%) і група компаній “Смарт-холдинг” (23,76%).
ТОВ “Метінвест Холдинг” – керуюча компанія групи “Метінвест”.
ПрАТ “Запоріжкокс”, один з найбільших в Україні виробників коксохімічної продукції, що входить до групи “Метінвест”, у 2023 році продовжує виконання річної програми з капітального оновлення виробничих потужностей коксового цеху з обсягом інвестицій 180 млн грн.
Згідно з прес-релізом, у рамках реалізації програми оновлення виробничих потужностей “Запоріжкокс” реалізує черговий етап капремонту коксової батареї №2.
Так, у червні розпочато перекладання п’яти простінків камер коксування, виконується керамічне наплавлення печей. Капремонт проводиться в умовах діючого виробництва, що дає змогу підтримувати заплановані обсяги виробництва. На комплексі КБ №2 також проводиться ремонт вагона гасіння і коксовиштовхувача, оновлення допоміжних майданчиків і залізничних колій.
На коксовій батареї №5 завершено ремонт коксовиштовхувача, монтаж рукавних фільтрів і повітропроводів. Фахівцями цеху спільно з підрядниками виконується капітальний ремонт вуглезавантажувальної машини і вагона гасіння.
“Проведення ремонту коксових батарей і допоміжного обладнання цеху – системна робота, від якої залежить життєдіяльність підприємства в умовах воєнного часу. Серед комплексу заходів, що забезпечують постійну роботу камер, – використання керамічного наплавлення печей. Ця технологія дає змогу підтримати роботу камер і водночас виконати міцнішу герметизацію швів камер коксування, підвищити термостійкість усієї вогнетривкої кладки”, – зазначив генеральний директор “Запоріжкоксу” Олександр Бехтер, якого цитує прес-служба.
Головним підрядником ремонту виступає завод “Запоріжвогнетрив”, який з початком повномасштабної війни розширив лінійку вогнетривів для коксових батарей “Запоріжкоксу” і опанував процес їх футерування.
Як повідомлялося, “Запоріжкокс” за 8 місяців 2023 року збільшив виробництво доменного коксу на 22% порівняно з аналогічним періодом минулого року – до 572,3 тис. тонн з 466,7 тис. тонн.
“Запоріжкокс” у 2022 році знизив виробництво доменного коксу на 11,9% порівняно з 2021 роком – до 737,4 тис. тонн, зокрема в грудні вироблено 70,8 тис. тонн коксу.
“Запоріжкокс” виробляє близько 10% коксу, що випускається в Україні, володіє повним технологічним циклом переробки коксохімічних продуктів. Крім того, випускає коксовий газ і пековий кокс.
“Метінвест” є вертикально інтегрованою гірничодобувною групою компаній. Його основні акціонери – група СКМ (71,24%) і “Смарт-холдинг” (23,76%), які спільно керують компанією.
ТОВ “Метінвест Холдинг” – керуюча компанія групи “Метінвест”.
