Business news from Ukraine

Business news from Ukraine

Заводы Ostchem сократили выпуск минеральных удобрений на 12,7% в 2025 году

Заводы азотного холдинга Ostchem по итогам 2025 года произвели 1,571 млн тонн минеральных удобрений, что на 12,7% меньше, чем в 2024 году, когда сокращение по сравнению с 2023 годом составило 13%, говорится в пресс-релизе холдинга.

Согласно ему, черкасский «Азот» в 2025 году выпустил 1,017 млн тонн минеральных удобрений, «Ривнеазот» – 554,3 тыс. тонн, тогда как годом ранее – соответственно 1,4 млн тонн и 407 тыс. тонн.

Ключевыми продуктами, которые производили заводы Ostchem в 2025 году, стали аммиачная селитра – 672,4 тыс. тонн (42,8% от общего объема), КАС – 539,17 тыс. тонн (34,3%), карбамид – 232,03 тыс. тонн (14,8%) и аммиак – 61,47 тыс. тонн (3,9%).

По сравнению с 2024 годом, выпуск аммиачной селитры сократился на 11,6%, карбамида – на 42,3%, аммиака – на 18,0%. В то же время, производство КАС увеличилось на 6,4%.

«В 2025 году украинская химическая промышленность работала в стрессовых условиях. Рост себестоимости, нестабильное энергоснабжение и давление дешевого импорта напрямую ставят вопрос о выживании отрасли. Скажу откровенно: в такой среде речь идет уже не о маржинальности, а о сохранении производственной базы страны», – приводится в релизе комментарий директора по производству азотного бизнеса Ostchem Сергея Павлючука.

По его словам, основными факторами, которые продолжали сдерживать производство в 2025 году, стали высокая стоимость энергоресурсов, нестабильное электроснабжение, военные риски, снижение платежеспособного спроса со стороны аграриев, а также сохраняющееся давление импорта.

Павлючук подчеркнул, что в 2025 году заводы работали исключительно под подтвержденный спрос и концентрировались на продуктах, востребованных в текущих рыночных условиях.

По данным Ostchem, в 2025 году общий объем импорта минеральных удобрений в Украину составил 2,94 млн тонн, из них азотных — 1,77 млн тонн, тогда как в 2024 году эти показатели составили соответственно 2,49 млн тонн и 1,4 млн тонн.

Наибольшие объемы импорта в 2025 году пришлись на карбамид — 650,4 тыс. тонн и аммиачную селитру — 446,5 тыс. тонн.

По карбамиду основными странами-поставщиками стали Азербайджан (392,7 тыс. тонн) и Туркменистан (158,2 тыс. тонн), по аммиачной селитре – Польша (214,2 тыс. тонн), Болгария (119,5 тыс. тонн), Казахстан (45,1 тыс. тонн) и Узбекистан (29,4 тыс. тонн).

Ostchem со ссылкой на данные Eurostat добавила, что в 2025 году зафиксирован рост импорта российских удобрений в страны ЕС, в частности в Польшу, почти в 1,5 раза. Такая структура импорта усиливает ценовое давление на внутренний украинский рынок и влияет непосредственно на загрузку украинских производственных мощностей, отметили в холдинге.

Ostchem – азотный холдинг Group DF, который объединяет крупнейших производителей минеральных удобрений в Украине. В него входят «Ривнеазот», Черкасский «Азот», а также «Северодонецкий „Азот“ и »Стирол», которые находятся на оккупированных территориях и не работают.

Group DF консолидирует активы бизнесмена Дмитрия Фирташа в химической, титановой и портовой отраслях, а также в сфере инфраструктуры, логистики, сельского хозяйства и медиа.

, ,

Прибыль Кременчугского завода металлических изделий упала на 87%

ЧАО «Кременчугский завод металлических изделий» (Полтавская обл.) по итогам работы 2025 года снизило чистую прибыль на 87% по сравнению с предыдущим годом – до 742,947 тыс. грн с 5 млн 568,961 тыс. грн.

Согласно повестке дня годового общего собрания акционеров, назначенного на 30 марта текущего года в дистанционном режиме, по результатам финансово-хозяйственной деятельности общества в 2025 году предлагается утвердить прибыль в размере 742 тыс. 947,69 грн.

При этом предлагается полученную в 2025 году прибыль оставить нераспределенной.

Акционеры намерены досрочно прекратить полномочия членов наблюдательного совета и избрать новых.

Как сообщалось, по результатам финансово-хозяйственной деятельности компании в 2024 году прибыль в размере 5 млн 568,961 тыс. грн также предлагалось оставить нераспределенной.

Кременчугский завод металлических изделий создан в 1994 году на базе государственного предприятия «Кременчугский завод спецметалоконструкций и изделий связи» путем его корпоратизации. В 2008 году Крюковский вагоностроительный завод (КВСЗ) приобрел Кременчугский завод металлических изделий.

По данным НГУ на четвертый квартал 2025 года, компании AS Skinest Finants (Эстония), которая является акционером КВСЗ, принадлежит 75% ЧАО «Кременчугский завод металлических изделий».

Уставный капитал компании составляет 1067,2 тыс. грн, номинал акции – 0,05 грн.

, , ,

«Запорожсталь» начала поставки проката на новый завод «Метинвеста» в Румынии

Запорожский металлургический комбинат «Запорожсталь» начал поставки проката на трубный завод «Метинвеста» в Румынии – «Метинвест Трубный Ясси», который вошел в состав группы в конце 2025 года.

Согласно пресс-релизу в четверг, с начала 2026 года предприятие отгрузило 22 тыс. тонн горячекатаного проката из конструкционных марок стали, сертифицированных по европейскому стандарту EN 10025. Всего в этом году на трубный завод планируется поставить до 180 тыс. тонн проката.

«Запорожстальский прокат востребован среди европейских и украинских трубников: ежегодно до 80% нашей металлопродукции отгружается именно для изготовления прямошовных труб и профилей. Мы рады приветствовать румынских трубников в группе «Метинвест» и налаживать новый формат сотрудничества для усиления экономического партнерства между Украиной и Европой«, — отметил и.о. генерального директора »Запорожстали» Тарас Шевченко, слова которого приведены в сообщении.

При этом уточняется, что горячекатаный прокат из спокойных конструкционных сталей широко востребован в трубной отрасли благодаря своим механическим свойствам, обеспечивающим надежность и прочность готовых изделий. Такая продукция выдерживает значительные нагрузки, в частности ударные, работает под давлением, хорошо сваривается и сохраняет стабильные эксплуатационные характеристики.

«Прокат »Запорожстали» используется для производства круглых, профильных и прямоугольных сварных труб, соответствующих европейским стандартам EN 10219 и EN 10217 и применяемых в геотермальной инженерии, энергетике, строительной отрасли, в частности в системах пожаротушения и т.д. Трубы из стали «Запорожстали» подтвердили полное соответствие высоким требованиям во время испытаний, поэтому мы налаживаем долгосрочное взаимовыгодное сотрудничество с запорожскими металлургами«, — подчеркнул генеральный директор »Метинвест Тубулар Ясси» Космин Тома, которого цитирует пресс-служба компании.

Крупнейшими потребителями труб производства «Метинвест Труб Ясси» являются внутренний рынок Румынии, а также компании из Венгрии, Чехии, Польши, Словакии и других стран Европы.

Как сообщалось, «Запорожсталь» в 2025 году произвела 3,5 млн тонн чугуна, 3,2 млн тонн стали и 2,8 млн тонн проката.

«Запорожсталь» является совместным предприятием группы „Метинвест“, основными акционерами которой являются ЧАО «Систем Кэпитал Менеджмент» (71,24%) и Smart Steel Limited (23,76%). ООО «Метинвест Холдинг» — управляющая компания группы «Метинвест».

, , , ,

Пивоваренный завод Carlsberg Ukraine установил собственные генераторы на 3 МВт для работы во время отключений

Киевский завод компании Carlsberg Ukraine с целью обеспечения стабильного электроснабжения установил дизельгенераторную и когенерационную установки (ДГУ, КГУ) по 1,5 МВт, планирует до конца года установить СЭС 500 кВт и установку хранения э/э мощностью 5 МВт и емкостью 10 МВт*ч, сообщил руководитель группы автоматизации и электротехники завода Роман Сапига.

«Наше предприятие должно работать бесперебойно, поэтому для нас бесперебойная работа генерационных установок является крайне важной. Мы выбрали ДГУ на 1,5 МВт и КГУ на 1,5 МВт… Они работают «в острове» вместе, между ними есть связь», – рассказал он на конференции Энерготех-2026, которая состоялась на днях в Киеве.

Сапига обратил внимание, что управление генерацией обеспечивает специальная программа, над совершенствованием которой постоянно ведется работа.

«Сидя на рабочем месте, мы видим почти все элементы системы генерации и можем запустить их в работу. Нужно правильно управлять. Каждый раз, когда сталкивались с какой-то проблемой, появлялось новое автоматическое ее решение», – поделился опытом представитель Carlsberg Ukraine.

По его словам, компания также импортирует электроэнергию, и программа управления позволяет отслеживать потребление, чтобы не выходить за лимиты, при которых потребитель не отключается по почасовым графикам (для этого он должен импортировать 60% своего потребления – ЕР).

«Есть программа, которая отслеживает цену на э/э на следующие сутки и принимает решение, будет ли запускаться КГУ и в какие часы, сравнивая цену э/э с рынка и стоимость ее производства из газа. Очень круто работало летом и в начале осени, но с массовыми отключениями это не работает», – отметил Сапига.

В планах киевского завода Carlsberg Ukraine на 2026 год – диверсификация источников электроэнергии.

«Планируем СЭС 500 кВт. По установке хранения энергии (УХЭ) хотим – 5 МВт мощность и 10 МВт*ч емкость. Мы большой производитель. 3 МВт КГУ и ДГУ не обеспечивают даже половины потребления», – сказал Сапига в комментарии ЭНЕРГОРЕФОРМЕ.

Как он отметил, предварительно под строительство СЭС планируют искать инвестора, с которым можно будет заключить прямые договоры на электроэнергию.

Кроме того, Сапига акцентировал: главной причиной развития собственного энергообеспечения является не цена э/э, а нестабильность сети, поскольку в таких условиях завод не может нормально работать.

Одними из основных вызовов 2025 года он назвал почти 60 часов работы на собственной генерации при условии полного отключения сети, постоянные изменения программного обеспечения, уменьшение продолжительности перехода генерирующих установок «в остров» с 1,5 часа до 15 мин.

«Мой совет: диверсификация генерации и система управления, которая бы учитывала все имеющиеся источники, а также выбор надежных подрядчиков с хорошим послужным списком. Это особенно важно для предприятий и бизнесов», – резюмировал Сапига.

Carlsberg Ukraine является частью Carlsberg Group, одной из ведущих пивоваренных групп в мире с большим портфелем брендов пива и других напитков. В состав Carlsberg Ukraine входят заводы в Запорожье, Киеве и Львове. В портфеле Carlsberg в Украине – пиво, алкогольные и безалкогольные напитки таких торговых марок, как «Львовское», Robert Doms, Baltika, Carlsberg, Tuborg, Kronenbourg 1664, „Арсенал“, «Квас Тарас», Somersby и др.

Согласно данным сервиса Opendatabot, ЧАО «Карлсберг Украина» в 2024 году увеличило доход на 15,5% — до 12,488 млрд грн, чистую прибыль — на 19,4%, до 2,18 млрд грн, долговые обязательства — на 34,9%, до 5,11 млрд грн, активы — на 33,1%, до 13,84 млрд грн. На предприятии сейчас работают 1310 человек.

, , , ,

Коростенский завод шпал увеличил чистую прибыль в 7,4 раза за год

Коростенский завод железобетонных шпал (завод ЗБШ, Житомирская обл.), входящий в структуру «Укрзализныци», в 2025 году увеличил чистую прибыль в 7,4 раза по сравнению с 2024 годом – до 47,1 млн грн.

Согласно финансовой отчетности предприятия в системе раскрытия информации Нацкомиссии по ценным бумагам и фондовому рынку (НКЦБФР), чистый доход за прошлый год вырос на 11,8% – до 478,2 млн грн.

Завод получил 93,7 млн грн валовой прибыли (в 3,9 раза больше), а прибыль от операционной деятельности увеличилась в 7,4 раза – до 59,9 млн грн.

В то же время в отчете отмечается, что в четвертом квартале 2025 года общество получило чистый доход от реализации 167,47 млн грн, что на 104,77 млн грн (в 2,7 раза) больше плана, но на 8,75 млн грн (-5%) меньше, чем за тот же период 2024 года, за счет уменьшения заказов на железобетонную продукцию.

Коростенский ЗБШ специализируется на производстве железобетонных шпал, брусьев стрелочных переводов, а также мобильных модульных укрытий.

Загрузка производственных мощностей на 95% зависит от заказа «Укрзализныци».

Численность персонала завода на начало 2026 года составляла 363 человека, среднемесячная заработная плата – 34,9 тыс. грн.

За 2024 год предприятие произвело 269,81 тыс. шпал и 80 комплектов брусьев стрелочных переводов. Его чистый доход сократился на 10% по сравнению с предыдущим годом – до 427,8 млн грн, чистая прибыль увеличилась в 4,6 раза – до 6,3 млн грн.

, , ,

В Суботице построят огромный завод по выпуску литий-железо-фосфатных батарей

Как сообщает Сербский Экономист, власти Суботицы выдали разрешение на подготовительные работы, предшествующие строительству производственного комплекса мегазавода по выпуску литий-железо-фосфатных (LFP) батарей.

Инвестором проекта указана компания ElevenEs d.o.o. Subotica. Полученное разрешение относится именно к подготовке территории — подготовке грунта, сносу существующих объектов и созданию сопутствующей инфраструктуры. Для строительства самих производственных и вспомогательных объектов потребуется отдельное разрешение.

Согласно опубликованным данным, комплекс планируется на кадастровом участке 36916/1 (Donji Grad) на земле площадью 178 001 кв. м, находящейся в частной собственности инвестора. Общая брутто-площадь будущих объектов заявлена на уровне 24 607 кв. м. Предварительная стоимость подготовительных работ оценивается в 116,55 млн динаров (без НДС), а старт возможен после вступления решения в силу и подачи уведомления о начале работ.

Проект мегазавода LFP батарей в Суботице, который ранее называли первой фабрикой такого типа в Европе, был анонсирован в 2023 году. По более ранним оценкам, суммарные вложения могут составить около 1 млрд евро, а занятость — порядка 1 тыс. человек; в первой фазе найма ElevenEs планировала выйти примерно на 350 сотрудников. При этом в 2025 году в отраслевых сообщениях также фигурировал ориентир инвестиций EUR 700 млн в две фазы и около 1 тыс. рабочих мест — в контексте декларации поддержки, подписанной компанией с представителями Еврокомиссии и Агентства развития Сербии.

Заявленная мощность предприятия в Суботице — 1-2 ГВт-ч в год (в зависимости от производственной программы), с дневным выпуском 3 000-8 000 батарей (в зависимости от типа). Планируется производство призматических LFP-ячееек формата blade (с боковыми выводами), без никеля и кобальта — для систем стационарного накопления энергии (ветер, солнце и др.) и электротранспорта, включая автобусы и грузовики.

Для экономики Сербии проект важен как элемент встраивания в европейскую цепочку поставок накопителей энергии — сегмента, который ускоряется вместе с ростом ВИЭ и электромобилей. LFP-технология обычно рассматривается рынком как более доступная и термостабильная альтернатива батареям с никелем и кобальтом, что повышает привлекательность локального производства для массовых применений и энергосистем.

, , ,