Завод «Каметсталь» горно-металлургической группы «Метинвест», созданный на мощностях Днепровского металлургического комбината (ДМК, Каменское Днепропетровской обл.), расширяет сортамент проката для поставок на европейский рынок, в частности для польских потребителей.
Согласно пресс-релизу, прокатчики «Каметстали» в январе текущего года успешно освоили производство линейки арматурного проката по еще одному польскому стандарту — B500SP.
При этом уточняется, что в прошлом году по результатам успешной сертификации на соответствие требованиям польских строительных норм предприятие наладило серийное производство арматурного проката класса В500В диаметром 8-32 мм для польских потребителей. А отныне на рынок Польши будут отгружать также арматуру по стандарту B500SP. Особые требования этого стандарта не ограничены геометрическими размерами, весом погонного метра и механическими испытаниями. Для освоения и производства такой продукции нужны изменения в рисунке калибра, угле нарезки ребер арматуры, а также другие требования к маркировке.
«Команда специалистов-технологов прокатного цеха, вальцетокарного участка, калибровочного бюро и технологического управления объединилась для выполнения этой важной задачи. Были разработаны технические решения для оптимальной технологии производства, таблицы калибровки, схемы проката, выполнены калибровки валков и т.д. Разработанные параметры добавили в программное обеспечение станков с числовым программным управлением, на которых выполняют подготовку прокатных валков», — констатируется в пресс-релизе.
Также отмечается, что в январе на прокатном стане 400/200 освоили производство пяти профилеразмеров проката класса B500SP — арматуры номинальным сечением 10, 12, 16, 20 и 32 мм. В феврале прокатчики продолжат работу по расширению линейки продукции для польского рынка — к освоению запланирована арматура сечением 8, 14 и 28 мм.
«Каметсталь» создана на базе ЧАО „Днепровский коксохимический завод“ (ДКХЗ) и ЦМК ПАО „Днепровский металлургический комбинат“ (ДМК).
Согласно отчету материнской компании группы «Метинвест» за 2020 год, Metinvest B.V. (Нидерланды) принадлежало 100% акций ДКХЗ.
Завод «Каметсталь» горно-металлургической группы «Метинвест», созданный на мощностях Днепровского металлургического комбината (ДМК, Каменское Днепропетровской обл.), в декабре после капитального ремонта ввел в работу силовой трансформатор Т-8 на подстанции ДРЗ-10, основным потребителем которой является конвертерный цех.
Согласно пресс-релизу, системный подход к обновлению электрооборудования — эффективная составляющая стабильной работы основного производственного оборудования. Энергетики цеха сетей и подстанций по программе-2024 выполнили капремонт и реализовали инвестпроект, комплексно направленный на повышение надежности электрообеспечения сталеплавильного производства.
Полный комплекс ремонтных мероприятий позволил восстановить все электрические характеристики трансформатора, его стабильную и бесперебойную работу в межремонтный период. Срок службы оборудования продлен.
Важный инвестиционный проект также был реализован на подстанции фильтро-компенсирующих устройств — ФКП-35 кВ, потребителем которого является участок внепечной обработки стали конвертерного цеха, а именно две установки «печь-ковш». Основной его задачей была модернизация ячеек комплектно-распределительных устройств с улучшением изоляционных характеристик, от которых в значительной степени зависит безаварийная работа электрооборудования.
«Каметсталь» создана на базе ЧАО „Днепровский коксохимический завод“ (ДКХЗ) и ЦМК ПАО „Днепровский металлургический комбинат“ (ДМК).
Согласно отчету материнской компании группы «Метинвест» за 2020 год, Metinvest B.V. (Нидерланды) принадлежало 100% акций ДКХЗ.
Завод «Каметсталь» горно-металлургической группы «Метинвест», созданный на мощностях Днепровского металлургического комбината (ДМК, Каменское Днепропетровской обл.), в сотрудничестве с YASNO Energy Efficiency выполнили капитальный ремонт с модернизацией самой производительной в турбинном цехе ТЭЦ турбовоздуходувки (ТПД) №1.
Согласно пресс-релизу, в турбинном цехе реализован проект по модернизации системы автоматического регулирования агрегата, обеспечить стабильную бесперебойную подачу дутья заданных параметров на доменную печь ДП-1М — главная задача ТПД-1.
Также уточняется, что в рамках реконструкции были демонтированы узлы управления агрегата — старое гидравлическое оборудование заменила современная гидроэлектромеханическая система регулирования с электроникой и программным обеспечением, что позволило перейти на автоматическое регулирование параметров подачи дутья операторами турбинного цеха. Ранее управление ТПД осуществлялось вручную — рычагами или кнопками. После модернизации этот процесс происходит только на экране монитора. Теперь энергетики могут четко контролировать расход пара с точностью до нескольких кубометров, а значит, и подачу воздуха на доменные печи.
Во время капремонта параллельно модернизации был выполнен большой объем работ. В частности, ремонт паровой турбины — ключевого узла ТПД-1. Также отревизировали вспомогательное оборудование.
Модернизация выполнялась в течение второго полугодия 2024 года. Основную часть работ выполняли подрядчики и специалисты YASNО Energy Efficiency. Плановые постремонтные испытания прошли успешно, в декабре обновленная ТПД приступила к работе.
«Каметсталь» создана на базе ЧАО „Днепровский коксохимический завод“ (ДКХЗ) и ЦМК ПАО „Днепровский металлургический комбинат“ (ДМК).
Согласно отчету материнской компании группы «Метинвест» за 2020 год, Metinvest B.V. (Нидерланды) принадлежало 100% акций ДКХЗ.
Завод «Каметсталь» горно-металлургической группы «Метинвест», созданный на мощностях Днепровского металлургического комбината (ДМК, Каменское Днепропетровской обл.), провел 50-суточный ремонт главной воздухораспределительной установки (ВРУ).
Согласно информации компании, накануне Нового года энергетики предприятия возобновили работу ВРУ, капремонт АКАр-40/35 был одним из самых масштабных, выполненных на комбинате по программе-2024.
При этом уточнено, что после завершения плановых ремонтных работ специалисты уже в середине декабря приступили к подготовительным предпусковым операциям. Выполнили высокотемпературную регенерацию адсорбента после его полной замены. В рамках капремонта в очищенные и отремонтированные адсорберы было загружено 68 тонн цеолита и 33,6 тонны оксида алюминия — высокодисперсных материалов для очистки воздуха от влаги и углекислого газа, негативно влияющих на производительность и качество воздухораспределения.
По завершению необходимых по технологии подготовительных этапов — прогрева блока и охлаждения сосудов и аппаратов установки — 26 декабря выдан первый послеремонтный кислород в коллектор. Восстановлены паспортные характеристики АКАр-40/35, и он приступил к работе, после чего энергетики постепенно вывели в резерв блоки КАр-30, которые заменяли главный агрегат в период проведения его капремонта. Испытания, проведенные 28 декабря, подтвердили паспортную производительность агрегата — 40 тыс. куб. м/ч азота и 35 тыс. куб м/ч кислорода.
«Сейчас установка работает в заданном режиме, стабильно снабжая металлургическое производство продуктами разделения воздуха. В соответствии с потребностями производственников варьируется нагрузка блока, благодаря отработанному взаимодействию специалистов ККЦ с коллегами из доменного и конвертерного цехов ежесуточно определяем оптимальный режим производства без непроизводительных потерь производимого кислорода, что позволяет повысить эффективность работы отремонтированного агрегата и цеха в целом», — пояснил начальник кислородно-компрессорного цеха (ККЦ) Вячеслав Гревцев, слова которого приведены в сообщении.
«Каметсталь» создана на базе ЧАО „Днепровский коксохимический завод“ (ДКХЗ) и ЦМК ПАО „Днепровский металлургический комбинат“ (ДМК).
Согласно отчету материнской компании группы «Метинвест» за 2020 год, Metinvest B.V. (Нидерланды) принадлежало 100% акций ДКХЗ.
Завод «Каметcталь» горно-металлургической группы «Метинвест», созданный на мощностях Днепровского металлургического комбината (ДМК, Каменское Днепропетровской обл.), продолжает программу расширения ассортимента выпускаемой продукции.
Согласно информации предприятия, работы по выпуску новой продукции осуществляются по индивидуальным заказам.
Так, в ноябре на стане 400/200 впервые прокатали и отгрузили арматуру номинальным сечением 9,5 и 11,5 мм. Наряду с арматурными профилями номиналом 10 и 12 мм она используется в строительной отрасли, в том числе при возведении жилья и инфраструктурных объектов. Нестандартные параметры профилеразмеров позволяют заказчикам оптимизировать расход металла на строительство бетонных конструкций зданий и сооружений, обеспечивая при этом необходимую прочность.
Разработчики такого решения внесли изменения в технологию производства, таблицу калибровки, схему проката, выполнили калибровку валков и т.д.
В ноябре украинским заказчикам произведено и отгружено 1 тыс. тонн арматуры 9,5 и 1500 тонн арматуры 11,5.
Главный прокатчик «Каметстали» Александр Олейник отметил, что расширение сортамента стальной продукции, в том числе по индивидуальным заказам, позволяет поддерживать статус клиентоориентированного производителя на рынках украинского и европейского металла.
«Если на рынке есть необходимость, в частности, в такой нестандартной арматуре, мы оперативно отреагировали на запрос клиентов. У наших специалистов достаточно опыта, знаний и навыков, чтобы в сжатые сроки освоить новый востребованный вид проката», — пояснил менеджер.
«Каметсталь» создана на базе ЧАО «Днепровский коксохимический завод» (ДКХЗ) и ЦИК ПАО «Днепровский металлургический комбинат» (ДМК).
Согласно отчету материнской компании группы «Метинвест» за 2020 год, Metinvest B.V. (Нидерланды) принадлежало 100% акций ДКХЗ.
Завод «Каметсталь» горно-металлургической группы «Метинвест», созданный на мощностях Днепровского металлургического комбината (ДМК, Каменское Днепропетровской обл.), провел замену устаревшего электрооборудования в коксовом цехе предприятия для стабилизации работы коксовой батареи №5 и повышения энергоэффективности.
Согласно информации компании, в коксовом цехе по инвестиционной программе текущего года модернизировали распределительную подстанцию №55, что позволило продемонстрировать более высокую надежность электроснабжения коксовой батареи №5.
Также уточняется, что главная задача инвестпроекта — полная замена устаревшего контактного оборудования на современное автоматическое немецкого производства. В рамках модернизации установлены новые автоматические выключатели с токовой и тепловой защитой, а также новые электромагнитные пускатели вместо контакторов. Всего обновлены четыре секции подстанции, старое оборудование РП-55 уже выведено из эксплуатации.
Новое оборудование с высоким уровнем автоматизации позволяет отслеживать состояние автоматических выключателей онлайн. Секции оборудованы элементами визуализации «включение-выключение», что позволяет дежурному электрику быстрее и четче обеспечивать проверку работы каждого автомата.
Электрик коксового цеха «Каметстали» Александр Шульженко констатировал, что три месяца работы нового оборудования позволили повысить надежность электроснабжения батареи, избегать простоев основного оборудования, связанных с надежностью электроснабжения.
«Также благодаря внедренной в рамках модернизации системе учета, которая позволяет в режиме онлайн на компьютере отслеживать расход электроэнергии, мы теперь можем анализировать электропотребление каждого потребителя в течение суток. Такой анализ позволил повысить точность планирования расхода электроэнергии, и впоследствии, накопив аналитические выводы, мы планируем разработать энергоэффективные мероприятия для снижения расхода электроэнергии», — отметил Шульженко.
«Каметсталь» создана на базе ЧАО „Днепровский коксохимический завод“ (ДКХЗ) и ЦМК ПАО „Днепровский металлургический комбинат“ (ДМК).
Согласно отчету материнской компании группы «Метинвест» за 2020 год, Metinvest B.V. (Нидерланды) принадлежало 100% акций ДКХЗ.
