Завод «Каметсталь» горно-металлургической группы «Метинвест», созданный на мощностях Днепровского металлургического комбината (ДМК, Каменское Днепропетровской обл.), провел замену устаревшего электрооборудования в коксовом цехе предприятия для стабилизации работы коксовой батареи №5 и повышения энергоэффективности.
Согласно информации компании, в коксовом цехе по инвестиционной программе текущего года модернизировали распределительную подстанцию №55, что позволило продемонстрировать более высокую надежность электроснабжения коксовой батареи №5.
Также уточняется, что главная задача инвестпроекта — полная замена устаревшего контактного оборудования на современное автоматическое немецкого производства. В рамках модернизации установлены новые автоматические выключатели с токовой и тепловой защитой, а также новые электромагнитные пускатели вместо контакторов. Всего обновлены четыре секции подстанции, старое оборудование РП-55 уже выведено из эксплуатации.
Новое оборудование с высоким уровнем автоматизации позволяет отслеживать состояние автоматических выключателей онлайн. Секции оборудованы элементами визуализации «включение-выключение», что позволяет дежурному электрику быстрее и четче обеспечивать проверку работы каждого автомата.
Электрик коксового цеха «Каметстали» Александр Шульженко констатировал, что три месяца работы нового оборудования позволили повысить надежность электроснабжения батареи, избегать простоев основного оборудования, связанных с надежностью электроснабжения.
«Также благодаря внедренной в рамках модернизации системе учета, которая позволяет в режиме онлайн на компьютере отслеживать расход электроэнергии, мы теперь можем анализировать электропотребление каждого потребителя в течение суток. Такой анализ позволил повысить точность планирования расхода электроэнергии, и впоследствии, накопив аналитические выводы, мы планируем разработать энергоэффективные мероприятия для снижения расхода электроэнергии», — отметил Шульженко.
«Каметсталь» создана на базе ЧАО „Днепровский коксохимический завод“ (ДКХЗ) и ЦМК ПАО „Днепровский металлургический комбинат“ (ДМК).
Согласно отчету материнской компании группы «Метинвест» за 2020 год, Metinvest B.V. (Нидерланды) принадлежало 100% акций ДКХЗ.
Завод «Каметсталь» горно-металлургической группы «Метинвест», созданный на мощностях Днепровского металлургического комбината (ДМК, Каменское Днепропетровской обл.), в сентябре текущего года нарастил выпуск сортового фасонного проката.
«На «Каметстали» по итогам сентября для шахтеров Покровска отгрузили более 4 тыс. тонн сортового фасонного профиля СВП-27. Таким образом, команда прокатного цеха впервые вышла на стабильные промышленные объемы производства продукции, освоенной в рамках программы «Метинвеста» по восстановлению частично утраченного сортамента, который ранее производили на металлургических комбинатах Мариуполя», — констатируется в информации компании.
Также напоминается, что производство сортового фасонного профиля СВП-27 впервые в Украине было освоено на «Каметстали» на трубозаготовочном стане. Так называемая шахтная стойка предназначена для крепления горных выработок в шахтах и является необходимым элементом в технологии угледобычи. Новый прокат прошел аттестационные испытания, которые подтвердили его соответствие требованиям государственного стандарта.
Также отмечается, что с момента освоения, во время которого СВП-27 катали вагонными партиями 200-500 тонн в месяц, прокатчики проделали немалую работу, по результатам которой летом-2024 производство увеличилось до 2 тыс. тонн в месяц, а в сентябре впервые было изготовлено и отгружено потребителям более 4 тыс. тонн этой маржинальной продукции.
В частности, предприятие приобрело дополнительную улучшенную привалочную арматуру, которая была установлена на трубозаготовочном стане, в то же время специалисты доработали и усовершенствовали имеющееся оборудование.
Кроме того, на смежном участке заранее было восстановлено оборудование правильной машины, предназначенной для доведения металлопроката до соответствия с регламентными требованиями по прямолинейности профилей. Параметры машины отработали и отладили для работы с этим сложным профилем, заказная длина которого составляет 7-9 метров.
И.о. главного прокатчика Артем Лаптев пояснил, что путь от освоения до промышленного производства такого сложного профиля — это системная работа всей команды прокатчиков в сотрудничестве со специалистами технологического управления, постоянно совершенствуя процесс прокатки.
«Все замечания, которые возникают в процессе производства, отрабатываем и устраняем незамедлительно. СВП-27 был освоен в сложное военное время, в условиях дефицита квалифицированных кадров, и благодаря системному обучению технологического и ремонтного персонала цеха сейчас все специалисты ключевых профессий овладели навыками прокатки этого профиля и работы с оборудованием. По итогу 99% этой важной для угледобывающих предприятий компании продукции принимается с первого предъявления, а дополнительная обработка на правильном участке, благодаря которой продукция доводится до необходимых качественных параметров, дает возможность отгружать нашим клиентам практически 100% прокатанного СВП-27», — констатировал Лаптев.
«Каметсталь» создана на базе ЧАО „Днепровский коксохимический завод“ (ДКХЗ) и ЦМК ПАО „Днепровский металлургический комбинат“ (ДМК).
Согласно отчету материнской компании группы «Метинвест» за 2020 год, Metinvest B.V. (Нидерланды) принадлежало 100% акций ДКХЗ.
Завод «Каметсталь» горно-металлургической группы «Метинвест», созданный на мощностях Днепровского металлургического комбината (ДМК, Каменское Днепропетровской обл.), завершил в конвертерном цехе 45-суточный капитальный ремонт с перефутеровкой миксера без остановки производственного процесса.
Согласно информации предприятия, в конвертерном цехе после капремонта запустили в работу миксер, выполнена полная перефутеровка агрегата и отремонтировано его важное оборудование.
Также уточняется, что в рамках 45-суточного ремонта, стартовавшего в июне, полностью заменили более 550 куб. м огнеупорной кладки корпуса миксера, восстановили ключевое оборудование, провели комплексный ремонт и обслуживание системы.
Миксер емкостью 2,5 тыс. тонн предназначен для технологической подготовки жидкого чугуна перед его подачей в конвертерное отделение и заливкой в конвертеры — выравнивания температуры и усреднения химического состава.
После завершения всех ремонтных работ специалисты конвертерного цеха совместно с исполнителями ремонта провели проверку работы всех узлов и механизмов в режиме пуско-наладки и приступили к технологической подготовке к заполнению агрегата. 31-го июля миксер принял первый жидкий чугун.
Заместитель начальника конвертерного цеха по инжинирингу Андрей Карзин отметил, что командными усилиями подрядчиков, специалистов цеха ремонта металлургического оборудования «Метинвест Промсервиса» и цеховых ремонтных служб успешно завершен один из самых масштабных капремонтов оборудования в текущем году, от надежности которого зависит стабильная и эффективная работа предприятия.
«На протяжении всего ремонта миксера производство качественной стали в цехе не прекращалось — чугун из чугуновозных ковшей доменного цеха переливался непосредственно в чугуновозные ковши конвертерного цеха», — подчеркнул заместитель начальника.
«Каметсталь» создана на базе ЧАО «Днепровский коксохимический завод» (ДКХЗ) и ЦМК ПАО «Днепровский металлургический комбинат» (ДМК).
Согласно отчету материнской компании группы «Метинвест» за 2020 год, Metinvest B.V. (Нидерланды) принадлежало 100% акций ДКХЗ.
Завод “Каметcталь” горно-металлургической группы “Метинвест”, созданный на мощностях Днепровского металлургического комбината (ДМК, Каменское Днепропетровской обл.), проводит капитальный ремонт двух трубопроводов для повышения надежности поставок сжатого воздуха и автогенного кислорода.
Согласно информации предприятия, в кислородно-компрессорном цехе (ККЦ) проводится первый этап рассредоточенных капремонтов сразу на двух трубопроводах. Такой комплексный подход позволяет повысить надежность поставок сжатого воздуха и автогенного кислорода для аглодоменного производства.
При этом поясняется, что из-за значительного износа коммуникации обоих трубопроводов требуют первоочередного обновления, чтобы избежать сбоев в транспортировке продуктов производства ККЦ, необходимых для стабильного технологического процесса в агломерационном и доменном цехах.
В рамках капремонта сети автогенного кислорода планируется заменить 700 м трубопровода диаметром 108 мм, обновить запорную арматуру, а также площадки для ее обслуживания, отремонтировать лестницы для повышения безопасности работ и улучшения условий труда персонала.
Во внешней сети сжатого воздуха также запланирована замена более 300 м трубопровода диаметром 530 мм. Лестницы и площадки будут приведены в соответствие со стандартами предприятия.
“Это первые капремонты на обоих трубопроводах с момента их ввода в эксплуатацию. Главная задача, которую мы решаем благодаря этим ремонтам, — надежность обеспечения потребителей продуктами, произведенными в нашем цехе и необходимыми для стабильных техпроцессов в аглодоменном производстве. Также после обновления сети мы ожидаем снижения потерь при транспортировке сжатого воздуха и автогенного кислорода”, — пояснил начальник ККЦ Андрей Письменный.
“Каметсталь” создана на базе ЧАО “Днепровский коксохимический завод” (ДКХЗ) и ЦИК ПАО “Днепровский металлургический комбинат” (ДМК).
Согласно отчету материнской компании группы “Метинвест” за 2020 год, Metinvest B.V. (Нидерланды) принадлежало 100% акций ДКХЗ.
Завод «Каметcталь» горно-металлургической группы «Метинвест», созданный на мощностях Днепровского металлургического комбината (ДМК, Каменское Днепропетровской обл.), расширяет сортамент стали, которую можно выплавлять по экономной технологии с предварительным подогревом металлолома.
Согласно информации предприятия, особенность эффективной технологии плавок с подогревом заключается в том, что сразу после завалки металлического лома в конвертер, перед заливкой жидкого чугуна, лом прогревают с помощью кислорода и с использованием газового угля. Это позволяет увеличивать объемы использования металлолома, благодаря чему уменьшаются расходы жидкого чугуна при производстве стали, а следовательно — ее себестоимость.
При этом отмечается, что для разработки и внедрения этой технологии в конвертерном цехе «Каметстали» были тщательно подобраны параметры плавки, определены объемы кислорода и газового угля для подогрева, оптимальные режимы нагрева лома, чтобы не допустить образование жидкой фазы во время заливки чугуна и режимы продувки плавки.
«Отработанная технология уже доказала свою экономическую эффективность с соблюдением параметров и требований по качеству выплавляемой стали в конвертере. Поэтому сталеплавильщики продолжают развивать и совершенствовать свое достижение, системно увеличивая долю плавок с предварительным подогревом металлолома и снижая расход жидкого чугуна при производстве стали», — резюмируется в информации.
«Каметсталь» создана на базе ЧАО «Днепровский коксохимический завод» (ДКХЗ) и ЦИК ПАО «Днепровский металлургический комбинат» (ДМК).
Согласно отчету материнской компании группы «Метинвест» за 2020 год, Metinvest B.V. (Нидерланды) принадлежало 100% акций ДКХЗ.
Горно-металлургическая группа «Метинвест» в течение 2022-2023 гг. инвестировала 23 млрд грн в модернизацию металлургических комбинатов «Каметсталь» и «Запорожсталь», а также в «зеленую» трансформацию предприятий.
Как сообщил операционный директор (chief operating officer, COO) «Метинвеста» Александр Мироненко в ходе дискуссии «Крупнейшие инвесторы военного времени: взгляд в будущее» на форуме Forbes Ukraine «Деньги для Победы», приоритетными направлениями для инвестиций компании в 2024-2025 годах являются сотрудники, оборудование и помощь ВСУ.
«У нас есть три ключевых приоритета. Первый — это наши коллективы. Второй — это оборудование и производственные площадки. И третье — это поддержка Вооруженных сил. Особенно в тех городах, где находятся наши предприятия. Это Запорожье и Покровск, расположенный в 40 километрах от линии фронта. И мы обязательно должны поддерживать подразделения, которые защищают эти города», — сказал Мироненко.
При этом он уточнил, что работникам компании выплачивают повышенную премию, которая достигает 20–50% от оклада, а с 1 мая повысили зарплату — до 20% в зависимости от специальности.
Операционный директор «Метинвеста» отметил, что в 2024 году в оборудование и рабочие площадки планируется вложить $320 млн капитальных и около $350 млн операционных инвестиций.
«Это инвестиции, направленные на поддержку нашего оборудования: ремонты доменных печей и агломашин, содержание оборудования горно-обогатительных комбинатов и развитие шахтоуправления в Покровске», — пояснил топ-менеджер.
По его словам, сейчас компания загружена на 65%-70% от мощности. «И мы четко понимаем: когда завершатся боевые действия, будет полностью восстановлена инфраструктура, нам нужно будет разгоняться — за счет людей и оборудования», — сказал СОО.
Мироненко добавил, что на гуманитарную и военную поддержку Украины с начала полномасштабной войны компания уже выделила более 6 млрд грн. А сейчас «Метинвест» ежемесячно направляет около 200 млн грн на возведение фортификаций и поддержку бригад — от Днепра до Донецка.
«У нас есть четкая стратегия развития украинских и зарубежных предприятий. Сейчас очень трудно уговорить банки на финансирование каких-то проектов в Украине. Полный переход украинских предприятий на зеленую металлургию в течение 10 лет после завершения войны мы оцениваем в около $9 млрд», — уточнил операционный директор.
Он также сообщил, что самостоятельно компания не сможет реализовать такой проект и нуждается в привлечении внешнего финансирования. Поскольку сейчас такая опция невозможна, «Метинвест» рассматривает совместный с компанией Danieli проект по строительству метзавода в Италии, сумма инвестиций в который оценивается в около $2 млрд. Это будут в основном займы и кредиты, а также частично собственные средства партнеров.
«От реализации такого проекта украинская экономика только выиграет. Ведь мы будем производить энергоэффективную зеленую сталь с очень низкой себестоимостью, потому что обладаем собственным ресурсом — железной рудой в Кривом Роге. И с этой точки зрения мы считаем, что украино-итальянское совместное производство будет намного эффективнее расположенного только в Европе, и сможет достойно конкурировать с европейскими производителями», — уверен Мироненко.
СОО Метинвеста также отметил, что сейчас на работе компании негативно сказывается мобилизация персонала, ведь каждый шестой работник служит в ВСУ. «Это большой вызов в отношениях с государством. И это больше влияет на нашу деятельность сейчас, чем какие-то хозяйственные споры», — констатировал топ-менеджер.
При этом он подчеркнул, что «Метинвест» закупает для ВСУ оборудование, дроны, РЭБы и тому подобное. Также есть две собственные разработки, которые группа уже кодифицировала и сертифицировала в Минобороны, и сейчас будет выходить на официальные поставки. Это укрытия из волнистой стали и противоминные тралы, которые устанавливаются на танки.
ССО уточнил, что укрытия, которые производит «Метинвест», в два раза дешевле тех, что закупает страна сейчас, по минным тралам ситуация примерно такая же.
«Второе, что мы делаем, — это противодронные укрытия для техники. Например, Abrams, которые сейчас воюют на Донецком направлении, полностью будут покрыты нашими противодронными сетками, и это усилит их защиту. Также мы разрабатываем и уже устанавливаем такие укрытия на танки Т-64 и Т-72 советского образца. И еще есть очень много вещей, которые мы делаем, чтобы наши воины чувствовали себя защищенными», — резюмировал Мироненко.
«Метинвест» является вертикально интегрированной группой из добывающих и металлургических предприятий. Его предприятия расположены в Украине — в Донецкой, Луганской, Запорожской и Днепропетровской областях, а также в странах Европы.
Основными акционерами холдинга является группа «СКМ» (71,24%) и «Смарт-холдинг» (23,76%), совместно управляющие им. ООО «Метинвест Холдинг» — управляющая компания группы «Метинвест».
