Завод «Каметcталь» горно-металлургической группы «Метинвест», созданный на мощностях Днепровского металлургического комбината (ДМК, Каменское Днепропетровской обл.), внедряет энергоэффективный проект для снижения потребления электроэнергии при транспортировке доменного газа.
Согласно пресс-релизу, на газо-повышающей станции (ГПС) №6 успешно реализуется проект по замене нагнетателя (газодувки) – в рамках сотрудничества комбината с компанией YASNO Efficiency.
Новый одноступенчатый нагнетатель (газодувка) позволит значительно экономить электрическую энергию в технологическом процессе транспортировки доменного газа необходимых параметров производительности и давления для прокатного передела.
В настоящее время на ГПС-6 для обеспечения производства прокатного стана в работе постоянно находится одна из четырех газодувок, которая действующими магистралями транспортирует доменный газ в нагревательные печи трубозаготовительного стана. Номинальная мощность газодувки 850 кВт, регулировка необходимых параметров выполняется вручную, что снижает стабильность поддержания требуемой производительности и давления доменного газа в газопроводе, а также при этом потребление э/э составляет в среднем 650 кВт-ч.
Специалистами были внедрены решения по установке нового энергоэффективного современного нагнетателя с использованием максимального количества имеющегося технологического оборудования. Сейчас специалистами подрядной организации выполняются работы по демонтажу существующей газодувки, переносу действующих коммуникаций, реконструкции электропомещений с монтажом нового оборудования на существующей промышленной площадке.
Электропитание нагнетателя будет выполнено с подключением непосредственно к ячейке питания в помещении подстанции, а также будет проложена новая кабельная линия от подстанции к помещению ГПС-6. Регулировка производительности и давления газодувки будет обеспечиваться благодаря установленному направляющему аппарату и частотному преобразователю напряжением 0,4 кВ. Системы АСУТП разработаны индивидуально на базе контроллера Siemens для работы в автоматическом режиме в указанном диапазоне производительности.
«Среднее потребление э/э с учетом КПД электродвигателя и системы управления новой газодувки составляет ориентировочно 200 кВт-ч, что в три раза меньше потребления э/э в настоящее время, а также это стабильность параметров и улучшение условий труда аппаратчиков. Внедрение таких энергоэффективных решений позволяет достичь ощутимую экономию э/э и значительно сократить затраты предприятия на оплату энергоносителей, что особенно важно в непростые времена военного положения в стране», — поясняется в пресс-релизе.
«Каметсталь» создан на базе ЧАО «Днепровский коксохимический завод» (ДКХЗ) и ЦИК ПАО «Днепровский металлургический комбинат» (ДМК).
Согласно отчету материнской компании группы «Метинвест» за 2020 год, Metinvest B.V. (Нидерланды) принадлежало 100% акций ДКХЗ.
Завод «Каметcталь» горно-металлургической группы «Метинвест», созданный на мощностях Днепровского металлургического комбината (ДМК, Каменское Днепропетровской обл.), в конвертерном цехе реализует программу по повышению устойчивости двигателей на ручьях машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ).
Согласно пресс-релизу, данная программа проводится для более надежной работы основного оборудования.
Уточняется, что работа двигателей на ручьях МНЛЗ в высокотемпературных условиях и агрессивной среде приводит к частому их выходу из строя, а следовательно, к сокращению межремонтного периода. Поэтому команда в составе специалистов подразделений дирекции по инжинирингу, конвертерному цеху, управлению главного энергетика с участием специалистов «Метинвест-Промсервиса» поставила перед собой задачу увеличить сроки эксплуатации оборудования.
В рамках программы на МНЛЗ уже установлены укрытия-кожухи в местах выхода слитков в блок тянуще-правильного механизма для дополнительной защиты двигателей от излучения раскаленного металла, установлен мощный аэратор для дополнительного охлаждения двигателей.
«Сейчас специалисты работают над выбором оптимального типа смазки, от которой в значительной степени зависит устойчивость подшипников, а следовательно, и выносливость двигателей. Решение задачи продления срока работы двигателей на ручьях позволит улучшить производственные показатели и качество продукции МНЛЗ — это дополнительная возможность избежать внеплановых остановок ручьев, увеличить межремонтные периоды эксплуатации оборудования и, таким образом, повысить эффективность работы цеха», — отметил начальник конвертерного цеха Денис Еськов, которого цитирует пресс-служба.
«Каметсталь» создан на базе ЧАО «Днепровский коксохимический завод» (ДКХЗ) и ЦИК ПАО «Днепровский металлургический комбинат» (ДМК).
Согласно отчету материнской компании группы «Метинвест» за 2020 год, Metinvest B.V. (Нидерланды) принадлежало 100% акций ДКХЗ.
Коксохимическое подразделение завода «Каметcталь» горно-металлургической группы «Метинвест» (ранее — Днепровский коксохимический завод, ДКХЗ, Каменское Днепропетровской обл.) в январе-ноябре 2022 года снизил производство металлургического кокса на 27,7% по сравнению с аналогичным периодом предыдущего года – до 365 тыс. тонн.
Как сообщил агентству «Интерфакс-Украина» представитель компании, в ноябре предприятие произвело 30 тыс. тонн металлургического кокса.
При этом в январе-ноябре 2022 года выпуск валового кокса 6%-ной влажности составил 420 тыс. тонн, в том числе в ноябре – 34 тыс. тонн.
За 11 месяцев-2021 завод выпустил 505 тыс. тонн кокса, в том числе в ноябре — 43 тыс. тонн.
За 11 месяцев 2022 года на завод было поставлено 581 тыс. тонн углей и концентрата, в том числе 490 тыс. тонн углей отечественной добычи, 36 тыс. тонн из РФ (до войны) и 55 тыс. тонн из США. В ноябре поставлено 56 тыс. тонн коксующихся углей украинской добычи.
Как сообщалось, КХЗ Украины за 11 мес-2022 сократили производство валового кокса 6%-ной влажности на 58,1% по сравнению с аналогичным периодом 2021 года – до 3,66 млн тонн. При этом в ноябре произведено 235 тыс. тонн валового кокса, в том числе металлургического – 204 тыс. тонн, За этот период выпуск металлургического кокса составил 3,14 млн тонн.
В настоящее время работают «Южкокс», «Каметсталь», ДМЗ («Днепрококс»), «Запорожкокс» и коксохимическое производство на «ArcelorMittal Кривой Рог».
За 11 месяцев 2022 года на отечественные КХЗ было поставлено 4,254 млн тонн угольного концентрата (за 11 мес-2021 — 11,834 млн тонн), в том числе украинской добычи – 2,853 млн тонн, из РФ импортировано (до войны) 623,9 тыс. тонн, из Казахстана (до войны) – 65,4 тыс. тонн, Польши — 36,3 тыс. тонн, Чехии — 38,8 тыс. тонн, США – 448,6 тыс. тонн и Австралии – 187,3 тыс. тонн. В том числе в ноябре поставлено 308 тыс. тонн концентрата, из них украинской добычи – 299 тыс. тонн.
Украина в 2021 году снизила выпуск кокса на 1,3% по сравнению с 2020 годом — до 9,543 млн тонн.
«Каметсталь» создан на базе ЧАО «Днепровский коксохимический завод» (ДКХЗ) и ЦИК ПАО «Днепровский металлургический комбинат» (ДМК).
Согласно отчету материнской компании группы «Метинвест» за 2020 год, Metinvest B.V. (Нидерланды) принадлежало 100% акций ДКХЗ.
Коксохимическое подразделение завода «Каметcталь» горно-металлургической группы «Метинвест» (бывший Днепровский коксохимический завод, ДКХЗ, Каменское Днепропетровской обл.) возобновило работу после вынужденной остановки из-за ограничения электроснабжения в результате массированных вражеских обстрелов.
Согласно пресс-релизу компании, в начале 2023 года в коксовом цехе комбината возобновили работу коксовые батареи №1 и №5 и приступили к производству доменного кокса.
При этом отмечается, что в период вынужденного простоя специалисты подразделения системно готовили оборудование для возобновления работы. Один из важных этапов – подготовка к вводу в эксплуатацию оборудования, эвакуированного на «Каметсталь» из Авдеевского коксохимического завода (АКХЗ), который находится в холодной консервации из-за боевых действий.
На меткомбинате реализовали проект, направленный на доставку и подготовку к работе в коксохимическом подразделении вагона тушения, ранее эксплуатировавшегося на АКХЗ. Оборудование предназначено для транспортировки горячего кокса после его выдачи из камер коксования на участок тушения и затем на участок сортировки, где производится распределение кокса по фракциям.
Согласно сообщению, в реализации проекта вместе с каметсталовцами и авдеевскими коксохимиками приняли участие специалисты «Метинвест-Промсервиса», выполнившие демонтаж и последующую уборку вагона тушения. Приобретенное оборудование позволяет создать резерв для работающего вагона и обеспечивает проведение его ремонта для повышения надежности и безопасности эксплуатации.
«Возобновление выпуска кокса – прочная опора для доменного производства и эффективной работы меткомбината в целом. Коксохимики «Каметстали» работают самоотверженно и профессионально, чтобы в январе вывести оборудование на необходимые технологические параметры. Также мы успешно подготовили к эксплуатации вагон тушения из АКХЗ», – сказал заместитель директора по производству по коксохимическому подразделению Роман Пурис, которого цитирует пресс-служба.
В настоящее время, помимо прочего, в подразделении возобновляется производство сульфата аммония, цеха сероочистки, в ближайшее время планирует приступить к работе отделения производства бензола. Таким образом, заработает вся технологическая цепочка коксохимического производства на «Каметстале», поясняется в сообщении.
«Каметсталь» создан на базе ЧАО «Днепровский коксохимический завод» (ДКХЗ) и ЦИК ПАО «Днепровский металлургический комбинат» (ДМК).
Согласно отчету материнской компании группы «Метинвест» за 2020 год, Metinvest B.V. (Нидерланды) принадлежало 100% акций ДКХЗ.
Завод «Каметcталь» горно-металлургической группы «Метинвест», созданный на мощностях Днепровского металлургического комбината (ДМК, Каменское Днепропетровской обл.), в 2022 году провел 80 капитальных ремонтов оборудования.
Согласно пресс-релизу компании, прошедший год для «Каметстали», как и для всех предприятий группы «Метинвест», был самым сложным в истории. Однако, несмотря на все трудности военного времени, логистические и энергетические ограничения, комбинат работал, выполняя задачи по производству стальной продукции и системно восстанавливал основное оборудование.
Так, в 2022 году на «Каметстале» выполнено 80 капитальных ремонтов в производственных подразделениях. Среди важнейших — капремонты доменной печи №9, конвертера №2, агломашины №12, коксовой батареи №1-бис и другие.
Также в течение года на предприятии было выполнено 638 планово-предупредительных ремонтов, направленных на повышение надежности и эффективности работы агрегатов и оборудования. Всего системный ремонт проведен на 222 единицах оборудования.
Ремонт осуществляли специалисты ремонтно-механического цеха, цеха ремонта металлургического оборудования, электроэнергоремонтного цеха и других ремонтных подразделений и служб «Каметстали» совместно с основным подрядчиком – «Метинвест-Промсервис». В частности, на машине непрерывного литья заготовок №1, на установке «печь-ковш» №1, на прокатном стане 400/200, на шаропрокатном стане и других.
«У нас много планов на 2023 год, прежде всего — выполнение 119 капремонтов основного оборудования в доменном, коксовом, конвертерном, прокатном и других цехах», — сообщил и.о. директора по инжинирингу «Каметстали» Вячеслав Кекало, которого цитирует пресс-служба.
Ранее сообщалось, что «Каметсталь» в середине декабря возобновил выплавку чугуна после временной приостановки производства вследствие обстрелов энергоструктуры.
«Каметсталь» создана на базе ЧАО «Днепровский коксохимический завод» (ДКХЗ) и ЦИК ПАО «Днепровский металлургический комбинат» (ДМК).
«Метинвест» является вертикально интегрированной группой из добывающих и металлургических предприятий. Его предприятия расположены в Украине — в Донецкой, Луганской, Запорожской и Днепропетровской областях, в странах Европы.
Основными акционерами холдинга является группа «СКМ» (71,24%) и «Смарт-холдинг» (23,76%), совместно управляющие им.
ООО «Метинвест Холдинг» — управляющая компания группы «Метинвест».
Наблюдательный совет завода «Каметcталь» горно-металлургической группы «Метинвест», созданного на мощностях Днепровского металлургического комбината (ДМК, Каменское Днепропетровской обл.), сменил генерального директора компании.
Согласно официальной информации предприятия, набсовет уволил с должности гендиректора Дмитрия Липпу по собственному желанию с 24 декабря текущего года.
При этом уточняется, что кадровое решение принято 14 декабря 2022 года.
Исполняющим обязанности гендиректора назначен Александр Третьяков, который до этого занимал должности и.о. гендиректора «Запорожкокса», первого заместителя гендиректора – директора по производству «Запорожстали».
В свою очередь набсовет «Запорожкокса» вместо Третьякова поручил исполнение обязанностей гендиректора Александру Бехтеру, ранее занимавшему должности замначальника производственно-технического отдела, директора по производству на этом же заводе.
«Метинвест» является вертикально интегрированной горнодобывающей группой компаний, управляющей активами в каждом звене производственной цепочки от добычи ЖРС и угля и производства кокса до выпуска полуфабрикатов и конечной продукции из стали, трубопроката и рулонов, а также производства другой продукции с высокой добавленной стоимостью. Группа состоит из добывающих и металлургических предприятий, находящихся в Украине, Европе и США, имеет сеть продаж с охватом всех ключевых мировых рынков.
Основными акционерами «Метинвеста» являются группа «СКМ» (71,24%) и «Смарт-холдинг» (23,76%), совместно управляющие компанией.
ООО «Метинвест Холдинг» — управляющая компания группы «Метинвест».