Завод “Каметсталь” гірничо-металургійної групи “Метінвест”, створений на потужностях Дніпровського металургійного комбінату (Кам’янське Дніпропетровської обл.), освоїв нову технологію розливання сталі на сортовій машині безперервного лиття заготовок (МБЛЗ) №1 з нарощуванням обсягів випуску заготовки підвищеної якості.
Згідно з пресрелізом, у 2024 році у конвертерному цеху “Каметсталі” розширили сортамент товарної заготовки підвищеної якості і збільшили обсяги виробництва БЛЗ за цією технологією. Цьогоріч перед сталеплавильниками нові завдання для вдосконалення ефективного стопорного розливання.
При цьому пояснюється, що головна особливість цієї технології – в укритті струменю сталі занурювальним стаканом у проміжку між промковшем і кристалізатором машини безперервного лиття заготовок. Таким чином гарячий метал захищений від негативного впливу вторинного окислення, що надає заготовці підвищену якість за вимогами споживачів як на європейському, так і на вітчизняному ринку. Ця технологія дозволяє отримувати метал із підвищеними вимогами до хімічного складу та макроструктури і маржинальний прибуток від неї вищий, аніж від звичайної заготовки.
Торік за програмою освоєння нових видів продукції на сортовій МБЛЗ №1 було успішно освоєне виробництво безперервнолитої заготовки перетином 200х200 мм з підвищеними вимогами до хімічного складу та макроструктури зі сталей марок 40Х, 45Х1 і 45, яка використовується для виробництва кругів діаметром 130 мм.
“Успішне освоєння необхідних якісних параметрів дозволило перенести виробництво такої заготовки з МБЛЗ №2 на першу машину і зробити продукцію більш ефективною. У 2024 році для українських та європейських клієнтів, а також для внутрішніх потреб прокатників “Каметсталі” було розлито і відвантажено 2940 тонн нової заготовки”, – констатується в інформації заводу.
І додається, що серед ключових завдань, які зараз вирішує команда спеціалістів, задіяних у програмі, крім розширення продуктової лінійки, – відпрацювання автозапуску струмків машини при стопорному розливанні. Запуск МБЛЗ в режимі “Автостарт” – це, насамперед, підвищення якості відлитого металу завдяки мінімізації впливу людського чинника на цей процес.
“Каметсталь” створено на базі ПрАТ “Дніпровський коксохімічний завод” (ДКХЗ) і ЦМК ПАТ “Дніпровський металургійний комбінат” (ДМК).
Згідно зі звітом материнської компанії групи “Метінвест” за 2020 рік, Metinvest B.V. (Нідерланди) належало 100% акцій ДКХЗ.
Завод “Каметсталь” гірничо-металургійної групи “Метінвест”, створений на потужностях Дніпровського металургійного комбінату (Кам’янське Дніпропетровської обл.), за підсумками роботи в 2024 році збільшив сплату податків і зборів на 30% порівняно з 2023 роком – до майже 2,815 млрд грн.
Згідно з пресрелізом, третій воєнний рік поспіль завод залишається сталевою підтримкою економіки України, попри усі об’єктивні складнощі.
“Майже 639 млн грн – на 34 млн більше, ніж 2023 року – отримав бюджет міста Кам’янського. До обласного та державного бюджетів надійшло майже 2,176 млрд грн”, – констатується в інформації компанії.
І уточнюється, що найбільші за обсягом відрахування до бюджетів різних рівнів: єдиний соціальний внесок – майже 457 млн грн (+14% до 2023 року), плату за землю до місцевого бюджету проти 2023 року збільшено на 21,5 млн грн – склала понад 386 млн грн (+6% до 2023 року). Також значний податок на доходи фізичних осіб – майже 394 млн грн (+12% до 2023 року), воєнний збір склав 37 млн грн (+28% до 2023 року).
Екологічний податок зріс порівняно з 2023 роком на 17,5%, до 181 млн грн.
Фінансова директорка заводу Євгенія Жаміашвілі зазначила, що “Каметсталь”, разом з усіма підприємствами компанії, працює для економіки країни, залишаючись у найскладніші часи стабільним виробником затребуваної металопродукції та відповідальним платником податків.
“Також ми, як ключове підприємство міста, залишаємося найбільшим донатором для міського бюджету. Відповідальне відрахування підприємством коштів у повному обсязі – це підтримка стабільних виплат заробітної плати співробітникам комунальних підприємств міста, забезпечення роботи медичних закладів та найбільш важливих міських програм”, – сказала фіндиректор.
Прессслужба нагадує, що група “Метінвест” у 2024 році з урахуванням асоційованих компаній та спільних підприємств збільшила сплату податків і зборів до бюджетів усіх рівнів в Україні на 36% проти 2023 року – до 19,8 млрд грн.
Як повідомлялося, “Каметсталь” у 2023 році збільшила сплату податків і зборів на 34,8% порівняно з 2022 роком – до 2,154 млрд грн. “Каметсталь” у 2022 році сплатила 1,598 млрд грн податків і зборів, що вище за показник 2021 року.
“Каметсталь” створено на базі ПрАТ “Дніпровський коксохімічний завод” (ДКХЗ) і ЦМК ПАТ “Дніпровський металургійний комбінат” (ДМК).
Згідно зі звітом материнської компанії групи “Метінвест” за 2020 рік, Metinvest B.V. (Нідерланди) належало 100% акцій ДКХЗ.
Гірничо-металургійна група “Метінвест” у 2025 році інвестує більш як 2,5 млрд грн в модернізацію заводу “Каметсталь”, створеного на потужностях Дніпровського металургійного комбінату (Кам’янське Дніпропетровської обл.).
Згідно з пресрелізом, на “Каметсталі” розпочато реалізацію рекордної інвестпрограми-2025.
При цьому зазначається, що у складний воєнний час “Каметсталь” разом з іншими підприємствами групи “Метінвест” продовжує системну роботу в напрямі будівництва і реконструкції задля підвищення надійності та ефективності виробництва. З перших днів січня 2025 року на підприємстві приступили до реалізації цьогорічної інвестиційної програми із загальним запланованим бюджетом понад 2,5 млрд грн.
Серед найважливіших її пунктів – капітальний ремонт доменної печі №9, в який інвестують майже третину бюджету програми, оскільки першочергові її завдання спрямовані на підтримання працездатності основного обладнання та технологічних процесів для стабільного випуску товарної продукції.
Серед пріоритетних також – пілотний інвестпроєкт з будівництва альтернативної електростанції зі встановленням сонячних панелей. Такі проєкти на підприємствах “Метінвесту” досі не реалізовувалися. Зараз триває передпроєктне опрацювання, визначаються практичні шляхи розв’язання цього нового завдання.
“Цьогоріч у програму “Каметсталі” інвестується рекордний за останні роки загальний бюджет – $59,8 млн, значна частина якого спрямована на підтримку й оновлення основного виробничого обладнання – потенціалу, який є трампліном для подальшого розвитку та модернізації підприємства. Загалом протягом року плануємо до реалізації 114 інвестиційних проєктів різної ваги. В основних виробничих цехах буде виконано капремонти ключового обладнання. Відновлення виробництва дасть підприємству можливість поновити присутність та вийти на нові ринки збуту цього продукту, отримуючи, таким чином, додатковий прибуток”, – сказав директор з капітального будівництва та інвестицій “Каметсталі” Михайло Коптєв.
У планах модернізації інфраструктури енергетичного господарства значну увагу приділено будівництву водоводів. Водоводи та газопроводи “Каметсталі” – комунікації великої протяжності, що потребують системного оновлення. У найближчих планах – винесення водоводів для доменного цеху.
У програмі-2025 також початок зведення першого пускового комплексу за масштабним проєктом будівництва нового колектора доменного газу, у низці проєктів надійності один з найвагоміших – модернізація системи управління приводами машини безперервного лиття заготовок (МБЛЗ) №1.
“Каметсталь” створено на базі ПрАТ “Дніпровський коксохімічний завод” (ДКХЗ) і ЦМК ПАТ “Дніпровський металургійний комбінат” (ДМК).
Згідно зі звітом материнської компанії групи “Метінвест” за 2020 рік, Metinvest B.V. (Нідерланди) належало 100% акцій ДКХЗ.
Завод “Каметсталь” гірничо-металургійної групи “Метінвест”, створений на потужностях Дніпровського металургійного комбінату (ДМК, Кам’янське Дніпропетровської обл.), розширює сортамент прокату для поставок на європейський ринок, зокрема для польських споживачів.
Згідно з пресрелізом, прокатники “Каметсталі” в січні поточного року успішно освоїли виробництво лінійки арматурного прокату за ще одним польським стандартом – B500SP.
При цьому уточнюється, що торік за результатами успішної сертифікації на відповідність вимогам польських будівельних норм підприємство налагодило серійне виробництво арматурного прокату класу В500В діаметром 8-32 мм для польських споживачів. А відтепер на ринок Польщі відвантажуватимуть також арматуру за стандартом B500SP. Особливі вимоги цього стандарту не обмежені геометричними розмірами, вагою погонного метра та механічними випробуваннями. Для освоєння і виробництва такої продукції потрібні зміни у малюнку калібру, куті нарізки ребер арматури, а також інші вимоги до маркування.
“Команда спеціалістів-технологів прокатного цеху, вальцетокарної дільниці, калібрувального бюро та технологічного управління об’єдналася для виконання цього важливого завдання. Були розроблені технічні рішення для оптимальної технології виробництва, таблиці калібрування, схеми прокату, виконані калібрування валків тощо. Розроблені параметри додали у програмне забезпечення верстатів з числовим програмним управлінням, на яких виконують підготовку прокатних валків”, – констатується в пресрелізі.
Також відзначається, що в січні на прокатному стані 400/200 освоїли виробництво п’яти профілерозмірів прокату класу B500SP – арматури номінальним перетином 10, 12, 16, 20 та 32 мм. У лютому прокатники продовжать роботу з розширення лінійки продукції для польського ринку – до освоєння запланована арматура перетином 8, 14 та 28 мм.
“Каметсталь” створена на базі ПрАТ “Дніпровський коксохімічний завод” (ДКХЗ) і ЦМК ПАТ “Дніпровський металургійний комбінат” (ДМК).
Згідно зі звітом материнської компанії групи “Метінвест” за 2020 рік, Metinvest B.V. (Нідерланди) належало 100% акцій ДКХЗ.
Завод “Каметсталь” гірничо-металургійної групи “Метінвест”, створений на потужностях Дніпровського металургійного комбінату (ДМК, Кам’янське Дніпропетровської обл.), у грудні після капітального ремонту ввів у роботу силовий трансформатор Т-8 на підстанції ДРЗ-10, основним споживачем якої є конвертерний цех.
Згідно з пресрелізом, системний підхід до оновлення електрообладнання – ефективна складова стабільної роботи основного виробничого обладнання. Енергетики цеху мереж і підстанцій за програмою-2024 виконали капремонт і реалізували інвестпроєкт, комплексно спрямований на підвищення надійності електрозабезпечення сталеплавильного виробництва.
Повний комплекс ремонтних заходів дав змогу відновити всі електричні характеристики трансформатора, його стабільну та безперебійну роботу в міжремонтний період. Термін служби обладнання продовжено.
Важливий інвестиційний проєкт також було реалізовано на підстанції фільтро-компенсувальних пристроїв – ФКП-35 кВ, споживачем якого є ділянка позапічної обробки сталі конвертерного цеху, а саме дві установки “піч-ківш”. Основним його завданням була модернізація комірок комплектно-розподільчих пристроїв з поліпшенням ізоляційних характеристик, від яких значною мірою залежить безаварійна робота електрообладнання.
“Каметсталь” створена на базі ПрАТ “Дніпровський коксохімічний завод” (ДКХЗ) і ЦМК ПАТ “Дніпровський металургійний комбінат” (ДМК).
Згідно зі звітом материнської компанії групи “Метінвест” за 2020 рік, Metinvest B.V. (Нідерланди) належало 100% акцій ДКХЗ.
Завод “Каметсталь” гірничо-металургійної групи “Метінвест”, створений на потужностях Дніпровського металургійного комбінату (ДМК, Кам’янське Дніпропетровської обл.), у співпраці з YASNO Energy Efficiency виконали капітальний ремонт з модернізацією найпродуктивнішої в турбінному цеху ТЕЦ турбоповітродувки (ТПД) №1.
Згідно з пресрелізом, у турбінному цеху реалізовано проєкт з модернізації системи автоматичного регулювання агрегату, забезпечити стабільну безперебійну подачу дуття заданих параметрів на доменну піч ДП-1М – головне завдання ТПД-1.
Також уточнюється, що в межах реконструкції було демонтовано вузли управління агрегату – старе гідравлічне обладнання замінила сучасна гідроелектромеханічна система регулювання з електронікою та програмним забезпеченням, що дало змогу перейти на автоматичне регулювання параметрів подачі дуття операторами турбінного цеху. Раніше управління ТПД здійснювалося вручну – важелями або кнопками. Після модернізації цей процес відбувається тільки на екрані монітора. Тепер енергетики можуть чітко контролювати витрату пари з точністю до кількох кубометрів, а отже, і подачу повітря на доменні печі.
Під час капремонту паралельно модернізації було виконано великий обсяг робіт. Зокрема, ремонт парової турбіни – ключового вузла ТПД-1. Також відревізували допоміжне обладнання.
Модернізація виконувалася протягом другого півріччя 2024 року. Основну частину робіт виконували підрядники та фахівці YASNО Energy Efficiency. Планові постремонтні випробування пройшли успішно, у грудні оновлена ТПД приступила до роботи.
“Каметсталь” створена на базі ПрАТ “Дніпровський коксохімічний завод” (ДКХЗ) і ЦМК ПАТ “Дніпровський металургійний комбінат” (ДМК).
Згідно зі звітом материнської компанії групи “Метінвест” за 2020 рік, Metinvest B.V. (Нідерланди) належало 100% акцій ДКХЗ.
