Завод «Каметсталь» гірничо-металургійної групи «Метінвест», створений на потужностях Дніпровського металургійного комбінату (ДМК, Кам’янське Дніпропетровської обл.), продовжує програму розширення асортименту продукції, що випускається.
Згідно з інформацією підприємства, роботи з випуску нової продукції здійснюються за індивідуальними замовленнями.
Так, у листопаді на стані 400/200 вперше прокатали і відвантажили арматуру номінальним перетином 9,5 і 11,5 мм. Поряд з арматурними профілями номіналом 10 і 12 мм вона використовується в будівельній галузі, зокрема під час зведення житла та інфраструктурних об’єктів. Нестандартні параметри профілерозмірів дають змогу замовникам оптимізувати витрати металу на будівництво бетонних конструкцій будівель і споруд, забезпечуючи при цьому необхідну міцність.
Розробники такого рішення внесли зміни в технологію виробництва, таблицю калібрування, схему прокату, виконали калібрування валків тощо.
У листопаді українським замовникам вироблено і відвантажено 1 тис. тонн арматури 9,5 і 1500 тонн арматури 11,5.
Головний прокатник «Каметсталі» Олександр Олійник зазначив, що розширення сортаменту сталевої продукції, зокрема за індивідуальними замовленнями, дає змогу підтримувати статус клієнтоорієнтованого виробника на ринках українського та європейського металу.
«Якщо на ринку є необхідність, зокрема, в такій нестандартній арматурі, ми оперативно відреагували на запит клієнтів. У наших фахівців достатньо досвіду, знань і навичок, щоб у стислі терміни освоїти новий затребуваний вид прокату», – пояснив менеджер.
«Каметсталь» створена на базі ПрАТ “Дніпровський коксохімічний завод” (ДКХЗ) і ЦМК ПАТ “Дніпровський металургійний комбінат” (ДМК).
Згідно зі звітом материнської компанії групи «Метінвест» за 2020 рік, Metinvest B.V. (Нідерланди) належало 100% акцій ДКХЗ.
Завод “Каметсталь” гірничо-металургійної групи “Метінвест”, створений на потужностях Дніпровського металургійного комбінату (ДМК, Кам’янське Дніпропетровської обл.), провів заміну застарілого електроустаткування в коксовому цеху підприємства для стабілізації роботи коксової батареї №5 і підвищення енергоефективності.
Згідно з інформацією компанії, в коксовому цеху за інвестиційною програмою поточного року модернізували розподільчу підстанцію №55, що дало змогу продемонструвати вищу надійність електропостачання коксової батареї №5.
Також уточнюється, що головне завдання інвестпроєкту – повна заміна застарілого контактного обладнання на сучасне автоматичне німецького виробництва. У межах модернізації встановлено нові автоматичні вимикачі зі струмовим і тепловим захистом, а також нові електромагнітні пускачі замість контакторів. Загалом оновлено чотири секції підстанції, старе обладнання РП-55 уже виведено з експлуатації.
Нове обладнання з високим рівнем автоматизації дає змогу відстежувати стан автоматичних вимикачів онлайн. Секції обладнано елементами візуалізації “увімкнення-вимкнення”, що дає змогу черговому електрику швидше і чіткіше забезпечувати перевірку роботи кожного автомата.
Електрик коксового цеху “Каметсталі” Олександр Шульженко констатував, що три місяці роботи нового обладнання дали змогу підвищити надійність електропостачання батареї, уникати простоїв основного обладнання, пов’язаних із надійністю електропостачання.
“Також завдяки впровадженій у межах модернізації системі обліку, яка дозволяє в режимі онлайн на комп’ютері відстежувати витрати електроенергії, ми тепер можемо аналізувати електроспоживання кожного споживача протягом доби. Такий аналіз дозволив підвищити точність планування витрат електроенергії, і згодом, накопичивши аналітичні висновки, ми плануємо розробити енергоефективні заходи для зниження витрат електроенергії”, – зазначив Шульженко.
“Каметсталь” створена на базі ПрАТ “Дніпровський коксохімічний завод” (ДКХЗ) і ЦМК ПАТ “Дніпровський металургійний комбінат” (ДМК).
Згідно зі звітом материнської компанії групи “Метінвест” за 2020 рік, Metinvest B.V. (Нідерланди) належало 100% акцій ДКХЗ.
Завод “Каметсталь” гірничо-металургійної групи “Метінвест”, створений на потужностях Дніпровського металургійного комбінату (ДМК, Кам’янське Дніпропетровської обл.), у вересні поточного року наростив випуск сортового фасонного прокату.
“На “Каметсталі” за підсумками вересня для шахтарів Покровська відвантажили понад 4 тис. тонн сортового фасонного профілю СВП-27. Таким чином, команда прокатного цеху вперше вийшла на стабільні промислові обсяги виробництва продукції, освоєної в рамках програми “Метінвесту” з відновлення частково втраченого сортаменту, який раніше виробляли на металургійних комбінатах Маріуполя”, – констатується в інформації компанії.
Також нагадується, що виробництво сортового фасонного профілю СВП-27 вперше в Україні було освоєно на “Каметсталі” на трубозаготівельному стані. Так звана шахтна стійка призначена для кріплення гірничих виробок у шахтах і є необхідним елементом у технології вуглевидобутку. Новий прокат пройшов атестаційні випробування, які підтвердили його відповідність вимогам державного стандарту.
Також зазначається, що з моменту освоєння, під час якого СВП-27 катали вагонними партіями 200-500 тонн на місяць, прокатники виконали чималу роботу, за результатами якої влітку-2024 виробництво збільшилось до 2 тис. тонн на місяць, а у вересні вперше було виготовлено та відвантажено споживачам понад 4 тис. тонн цієї маржинальної продукції.
Зокрема, підприємство придбало додаткову поліпшену привалкову арматуру, яку було встановлено на трубозаготівельному стані, водночас фахівці доопрацювали та вдосконалили наявне обладнання.
Крім того, на суміжній ділянці заздалегідь було відновлено обладнання правильної машини, призначеної для доведення металопрокату до відповідності з регламентними вимогами щодо прямолінійності профілів. Параметри машини відпрацювали і налагодили для роботи з цим складним профілем, замовна довжина якого становить 7-9 метрів.
В.о. головного прокатника Артем Лаптєв пояснив, що шлях від освоєння до промислового виробництва такого складного профілю – це системна робота всієї команди прокатників у співпраці з фахівцями технологічного управління, постійно вдосконалюючи процес прокатки.
“Усі зауваження, які виникають у процесі виробництва, відпрацьовуємо та усуваємо негайно. СВП-27 був освоєний у складний воєнний час, в умовах дефіциту кваліфікованих кадрів, і завдяки системному навчанню технологічного та ремонтного персоналу цеху зараз усі спеціалісти ключових професій опанували навички прокатки цього профілю та роботи з устаткуванням. За підсумком 99% цієї важливої для вугледобувних підприємств компанії продукції приймається з першого пред’явлення, а додаткова обробка на правильній дільниці, завдяки якій продукція доводиться до необхідних якісних параметрів, дає можливість відвантажувати нашим клієнтам практично 100% прокатаного СВП-27”, – констатував Лаптєв.
“Каметсталь” створена на базі ПрАТ “Дніпровський коксохімічний завод” (ДКХЗ) і ЦМК ПАТ “Дніпровський металургійний комбінат” (ДМК).
Згідно зі звітом материнської компанії групи “Метінвест” за 2020 рік, Metinvest B.V. (Нідерланди) належало 100% акцій ДКХЗ.
Завод “Каметсталь” гірничо-металургійної групи “Метінвест”, створений на потужностях Дніпровського металургійного комбінату (ДМК, Кам’янське Дніпропетровської обл.), завершив у конвертерному цеху 45-добовий капітальний ремонт з перефутеруванням міксера без зупинки виробничого процесу.
Згідно з інформацією підприємства, в конвертерному цеху після капремонту запустили в роботу міксер, виконано повне перефутерування агрегату і відремонтовано його важливе обладнання.
Також уточнюється, що в межах 45-добового ремонту, що стартував у червні, повністю замінили понад 550 куб. м вогнетривкої кладки корпусу міксера, відновили ключове обладнання, провели комплексний ремонт і обслуговування системи.
Міксер ємністю 2,5 тис. тонн призначений для технологічної підготовки рідкого чавуну перед його подачею у конвертерне відділення і заливанням у конвертери – вирівнювання температури й усереднення хімічного складу.
Після завершення усіх ремонтних робіт спеціалісти конвертерного цеху спільно із виконавцями ремонту провели перевірку роботи всіх вузлів і механізмів у режимі пуско-наладки і розпочали технологічну підготовку до заповнення агрегату. 31-го липня міксер прийняв перший рідкий чавун.
Заступник начальника конвертерного цеху з інжинірингу Андрій Карзін зазначив, що командними зусиллями підрядників, фахівців цеху ремонту металургійного устаткування “Метінвест Промсервісу” та цехових ремонтних служб успішно завершено один із найбільш масштабних капремонтів устаткування в поточному році, від надійності якого залежить стабільна і ефективна робота підприємства.
“Протягом всього ремонту міксера виробництво якісної сталі в цеху не припинялося – чавун з чавуновозних ковшів доменного цеху переливався безпосередньо у чавуновозні ковші конвертерного цеху”, – наголосив заступник начальника.
“Каметсталь” створена на базі ПрАТ “Дніпровський коксохімічний завод” (ДКХЗ) і ЦМК ПАТ “Дніпровський металургійний комбінат” (ДМК).
Згідно зі звітом материнської компанії групи “Метінвест” за 2020 рік, Metinvest B.V. (Нідерланди) належало 100% акцій ДКХЗ.
Завод “Каметсталь” гірничо-металургійної групи “Метінвест”, створений на потужностях Дніпровського металургійного комбінату (ДМК, Кам’янське Дніпропетровської обл.), проводить капітальний ремонт двох трубопроводів для підвищення надійності поставок стисненого повітря та автогенного кисню.
Згідно з інформацією підприємства, в киснево-компресорному цеху (ККЦ) проводять перший етап розосереджених капремонтів одразу на двох трубопроводах. Такий комплексний підхід дає змогу підвищити надійність поставок стисненого повітря й автогенного кисню для аглодоменного виробництва.
При цьому пояснюється, що через значний знос комунікації обох трубопроводів потребують першочергового оновлення, щоб уникнути збоїв у транспортуванні продуктів виробництва ККЦ, необхідних для стабільного технологічного процесу в агломераційному та доменному цехах.
У рамках капремонту мережі автогенного кисню планується замінити 700 м трубопроводу діаметром 108 мм, оновити запірну арматуру, а також майданчики для її обслуговування, відремонтувати сходи для підвищення безпеки робіт і поліпшення умов праці персоналу.
У зовнішній мережі стисненого повітря також заплановано заміну понад 300 м трубопроводу діаметром 530 мм. Сходи та майданчики будуть приведені у відповідність до стандартів підприємства.
“Це перші капремонти на обох трубопроводах з моменту їх введення в експлуатацію. Головне завдання, яке ми вирішуємо завдяки цим ремонтам, – надійність забезпечення споживачів продуктами, виробленими в нашому цеху і необхідними для стабільних техпроцесів в аглодоменному виробництві. Також після оновлення мережі ми очікуємо зниження втрат під час транспортування стисненого повітря й автогенного кисню”, – пояснив начальник ККЦ Андрій Письменний.
“Каметсталь” створена на базі ПрАТ “Дніпровський коксохімічний завод” (ДКХЗ) і ЦМК ПАТ “Дніпровський металургійний комбінат” (ДМК).
Згідно зі звітом материнської компанії групи “Метінвест” за 2020 рік, Metinvest B.V. (Нідерланди) належало 100% акцій ДКХЗ.
Завод «Каметсталь» гірничо-металургійної групи «Метінвест», створений на потужностях Дніпровського металургійного комбінату (ДМК, Кам’янське Дніпропетровської обл.), розширює сортамент сталі, яку можна виплавляти за економною технологією з попереднім підігрівом металобрухту.
Згідно з інформацією підприємства, особливість ефективної технології плавок з підігрівом полягає в тому, що одразу після завалки металевого брухту в конвертер, перед заливанням рідкого чавуну, брухт прогрівають за допомогою кисню і з використанням газового вугілля. Це дає змогу збільшувати обсяги використання металобрухту, завдяки чому зменшуються витрати рідкого чавуну під час виробництва сталі, а отже – її собівартість.
При цьому наголошується, що для розробки та впровадження цієї технології в конвертерному цеху «Каметсталі» було ретельно підібрано параметри плавки, визначено обсяги кисню та газового вугілля для підігріву, оптимальні режими нагріву брухту, щоб не допустити утворення рідкої фази під час заливання чавуну, та режими продувки плавки.
“Відпрацьована технологія вже довела свою економічну ефективність з дотриманням параметрів і вимог щодо якості виплавлюваної сталі в конвертері. Тому сталеплавильники продовжують розвивати й удосконалювати своє досягнення, системно збільшуючи частку плавок з попереднім підігрівом металобрухту та знижуючи витрату рідкого чавуну під час виробництва сталі”, – резюмується в інформації.
«Каметсталь» створена на базі ПрАТ «Дніпровський коксохімічний завод» (ДКХЗ) і ЦМК ПАТ «Дніпровський металургійний комбінат» (ДМК).
Згідно зі звітом материнської компанії групи «Метінвест» за 2020 рік, Metinvest B.V. (Нідерланди) належало 100% акцій ДКХЗ.
