Завод “Каметсталь” гірничо-металургійної групи “Метінвест”, створений на потужностях Дніпровського металургійного комбінату (ДМК, Кам’янське Дніпропетровської обл.), провів заміну застарілого електроустаткування в коксовому цеху підприємства для стабілізації роботи коксової батареї №5 і підвищення енергоефективності.
Згідно з інформацією компанії, в коксовому цеху за інвестиційною програмою поточного року модернізували розподільчу підстанцію №55, що дало змогу продемонструвати вищу надійність електропостачання коксової батареї №5.
Також уточнюється, що головне завдання інвестпроєкту – повна заміна застарілого контактного обладнання на сучасне автоматичне німецького виробництва. У межах модернізації встановлено нові автоматичні вимикачі зі струмовим і тепловим захистом, а також нові електромагнітні пускачі замість контакторів. Загалом оновлено чотири секції підстанції, старе обладнання РП-55 уже виведено з експлуатації.
Нове обладнання з високим рівнем автоматизації дає змогу відстежувати стан автоматичних вимикачів онлайн. Секції обладнано елементами візуалізації “увімкнення-вимкнення”, що дає змогу черговому електрику швидше і чіткіше забезпечувати перевірку роботи кожного автомата.
Електрик коксового цеху “Каметсталі” Олександр Шульженко констатував, що три місяці роботи нового обладнання дали змогу підвищити надійність електропостачання батареї, уникати простоїв основного обладнання, пов’язаних із надійністю електропостачання.
“Також завдяки впровадженій у межах модернізації системі обліку, яка дозволяє в режимі онлайн на комп’ютері відстежувати витрати електроенергії, ми тепер можемо аналізувати електроспоживання кожного споживача протягом доби. Такий аналіз дозволив підвищити точність планування витрат електроенергії, і згодом, накопичивши аналітичні висновки, ми плануємо розробити енергоефективні заходи для зниження витрат електроенергії”, – зазначив Шульженко.
“Каметсталь” створена на базі ПрАТ “Дніпровський коксохімічний завод” (ДКХЗ) і ЦМК ПАТ “Дніпровський металургійний комбінат” (ДМК).
Згідно зі звітом материнської компанії групи “Метінвест” за 2020 рік, Metinvest B.V. (Нідерланди) належало 100% акцій ДКХЗ.
Завод “Каметсталь” гірничо-металургійної групи “Метінвест”, створений на потужностях Дніпровського металургійного комбінату (ДМК, Кам’янське Дніпропетровської обл.), у вересні поточного року наростив випуск сортового фасонного прокату.
“На “Каметсталі” за підсумками вересня для шахтарів Покровська відвантажили понад 4 тис. тонн сортового фасонного профілю СВП-27. Таким чином, команда прокатного цеху вперше вийшла на стабільні промислові обсяги виробництва продукції, освоєної в рамках програми “Метінвесту” з відновлення частково втраченого сортаменту, який раніше виробляли на металургійних комбінатах Маріуполя”, – констатується в інформації компанії.
Також нагадується, що виробництво сортового фасонного профілю СВП-27 вперше в Україні було освоєно на “Каметсталі” на трубозаготівельному стані. Так звана шахтна стійка призначена для кріплення гірничих виробок у шахтах і є необхідним елементом у технології вуглевидобутку. Новий прокат пройшов атестаційні випробування, які підтвердили його відповідність вимогам державного стандарту.
Також зазначається, що з моменту освоєння, під час якого СВП-27 катали вагонними партіями 200-500 тонн на місяць, прокатники виконали чималу роботу, за результатами якої влітку-2024 виробництво збільшилось до 2 тис. тонн на місяць, а у вересні вперше було виготовлено та відвантажено споживачам понад 4 тис. тонн цієї маржинальної продукції.
Зокрема, підприємство придбало додаткову поліпшену привалкову арматуру, яку було встановлено на трубозаготівельному стані, водночас фахівці доопрацювали та вдосконалили наявне обладнання.
Крім того, на суміжній ділянці заздалегідь було відновлено обладнання правильної машини, призначеної для доведення металопрокату до відповідності з регламентними вимогами щодо прямолінійності профілів. Параметри машини відпрацювали і налагодили для роботи з цим складним профілем, замовна довжина якого становить 7-9 метрів.
В.о. головного прокатника Артем Лаптєв пояснив, що шлях від освоєння до промислового виробництва такого складного профілю – це системна робота всієї команди прокатників у співпраці з фахівцями технологічного управління, постійно вдосконалюючи процес прокатки.
“Усі зауваження, які виникають у процесі виробництва, відпрацьовуємо та усуваємо негайно. СВП-27 був освоєний у складний воєнний час, в умовах дефіциту кваліфікованих кадрів, і завдяки системному навчанню технологічного та ремонтного персоналу цеху зараз усі спеціалісти ключових професій опанували навички прокатки цього профілю та роботи з устаткуванням. За підсумком 99% цієї важливої для вугледобувних підприємств компанії продукції приймається з першого пред’явлення, а додаткова обробка на правильній дільниці, завдяки якій продукція доводиться до необхідних якісних параметрів, дає можливість відвантажувати нашим клієнтам практично 100% прокатаного СВП-27”, – констатував Лаптєв.
“Каметсталь” створена на базі ПрАТ “Дніпровський коксохімічний завод” (ДКХЗ) і ЦМК ПАТ “Дніпровський металургійний комбінат” (ДМК).
Згідно зі звітом материнської компанії групи “Метінвест” за 2020 рік, Metinvest B.V. (Нідерланди) належало 100% акцій ДКХЗ.
Завод “Каметсталь” гірничо-металургійної групи “Метінвест”, створений на потужностях Дніпровського металургійного комбінату (ДМК, Кам’янське Дніпропетровської обл.), завершив у конвертерному цеху 45-добовий капітальний ремонт з перефутеруванням міксера без зупинки виробничого процесу.
Згідно з інформацією підприємства, в конвертерному цеху після капремонту запустили в роботу міксер, виконано повне перефутерування агрегату і відремонтовано його важливе обладнання.
Також уточнюється, що в межах 45-добового ремонту, що стартував у червні, повністю замінили понад 550 куб. м вогнетривкої кладки корпусу міксера, відновили ключове обладнання, провели комплексний ремонт і обслуговування системи.
Міксер ємністю 2,5 тис. тонн призначений для технологічної підготовки рідкого чавуну перед його подачею у конвертерне відділення і заливанням у конвертери – вирівнювання температури й усереднення хімічного складу.
Після завершення усіх ремонтних робіт спеціалісти конвертерного цеху спільно із виконавцями ремонту провели перевірку роботи всіх вузлів і механізмів у режимі пуско-наладки і розпочали технологічну підготовку до заповнення агрегату. 31-го липня міксер прийняв перший рідкий чавун.
Заступник начальника конвертерного цеху з інжинірингу Андрій Карзін зазначив, що командними зусиллями підрядників, фахівців цеху ремонту металургійного устаткування “Метінвест Промсервісу” та цехових ремонтних служб успішно завершено один із найбільш масштабних капремонтів устаткування в поточному році, від надійності якого залежить стабільна і ефективна робота підприємства.
“Протягом всього ремонту міксера виробництво якісної сталі в цеху не припинялося – чавун з чавуновозних ковшів доменного цеху переливався безпосередньо у чавуновозні ковші конвертерного цеху”, – наголосив заступник начальника.
“Каметсталь” створена на базі ПрАТ “Дніпровський коксохімічний завод” (ДКХЗ) і ЦМК ПАТ “Дніпровський металургійний комбінат” (ДМК).
Згідно зі звітом материнської компанії групи “Метінвест” за 2020 рік, Metinvest B.V. (Нідерланди) належало 100% акцій ДКХЗ.
Завод “Каметсталь” гірничо-металургійної групи “Метінвест”, створений на потужностях Дніпровського металургійного комбінату (ДМК, Кам’янське Дніпропетровської обл.), проводить капітальний ремонт двох трубопроводів для підвищення надійності поставок стисненого повітря та автогенного кисню.
Згідно з інформацією підприємства, в киснево-компресорному цеху (ККЦ) проводять перший етап розосереджених капремонтів одразу на двох трубопроводах. Такий комплексний підхід дає змогу підвищити надійність поставок стисненого повітря й автогенного кисню для аглодоменного виробництва.
При цьому пояснюється, що через значний знос комунікації обох трубопроводів потребують першочергового оновлення, щоб уникнути збоїв у транспортуванні продуктів виробництва ККЦ, необхідних для стабільного технологічного процесу в агломераційному та доменному цехах.
У рамках капремонту мережі автогенного кисню планується замінити 700 м трубопроводу діаметром 108 мм, оновити запірну арматуру, а також майданчики для її обслуговування, відремонтувати сходи для підвищення безпеки робіт і поліпшення умов праці персоналу.
У зовнішній мережі стисненого повітря також заплановано заміну понад 300 м трубопроводу діаметром 530 мм. Сходи та майданчики будуть приведені у відповідність до стандартів підприємства.
“Це перші капремонти на обох трубопроводах з моменту їх введення в експлуатацію. Головне завдання, яке ми вирішуємо завдяки цим ремонтам, – надійність забезпечення споживачів продуктами, виробленими в нашому цеху і необхідними для стабільних техпроцесів в аглодоменному виробництві. Також після оновлення мережі ми очікуємо зниження втрат під час транспортування стисненого повітря й автогенного кисню”, – пояснив начальник ККЦ Андрій Письменний.
“Каметсталь” створена на базі ПрАТ “Дніпровський коксохімічний завод” (ДКХЗ) і ЦМК ПАТ “Дніпровський металургійний комбінат” (ДМК).
Згідно зі звітом материнської компанії групи “Метінвест” за 2020 рік, Metinvest B.V. (Нідерланди) належало 100% акцій ДКХЗ.
Завод «Каметсталь» гірничо-металургійної групи «Метінвест», створений на потужностях Дніпровського металургійного комбінату (ДМК, Кам’янське Дніпропетровської обл.), розширює сортамент сталі, яку можна виплавляти за економною технологією з попереднім підігрівом металобрухту.
Згідно з інформацією підприємства, особливість ефективної технології плавок з підігрівом полягає в тому, що одразу після завалки металевого брухту в конвертер, перед заливанням рідкого чавуну, брухт прогрівають за допомогою кисню і з використанням газового вугілля. Це дає змогу збільшувати обсяги використання металобрухту, завдяки чому зменшуються витрати рідкого чавуну під час виробництва сталі, а отже – її собівартість.
При цьому наголошується, що для розробки та впровадження цієї технології в конвертерному цеху «Каметсталі» було ретельно підібрано параметри плавки, визначено обсяги кисню та газового вугілля для підігріву, оптимальні режими нагріву брухту, щоб не допустити утворення рідкої фази під час заливання чавуну, та режими продувки плавки.
“Відпрацьована технологія вже довела свою економічну ефективність з дотриманням параметрів і вимог щодо якості виплавлюваної сталі в конвертері. Тому сталеплавильники продовжують розвивати й удосконалювати своє досягнення, системно збільшуючи частку плавок з попереднім підігрівом металобрухту та знижуючи витрату рідкого чавуну під час виробництва сталі”, – резюмується в інформації.
«Каметсталь» створена на базі ПрАТ «Дніпровський коксохімічний завод» (ДКХЗ) і ЦМК ПАТ «Дніпровський металургійний комбінат» (ДМК).
Згідно зі звітом материнської компанії групи «Метінвест» за 2020 рік, Metinvest B.V. (Нідерланди) належало 100% акцій ДКХЗ.
Гірничо-металургійна група «Метінвест» протягом 2022-2023 рр. інвестувала 23 млрд грн у модернізацію металургійних комбінатів «Каметсталь» і «Запоріжсталь», а також у «зелену» трансформацію підприємств.
Як повідомив операційний директор (chief operating officer, COO) «Метінвесту» Олександр Мироненко під час дискусії «Найбільші інвестори воєнного часу: погляд у майбутнє» на форумі Forbes Ukraine «Гроші для Перемоги», пріоритетними напрямками для інвестицій компанії у 2024-2025 роках є співробітники, обладнання та допомога ЗСУ.
«У нас є три ключові пріоритети. Перший – це наші колективи. Другий – це обладнання та виробничі майданчики. І третє – це підтримка Збройних сил. Особливо в тих містах, де розташовані наші підприємства. Це Запоріжжя і Покровськ, розташований за 40 кілометрів від лінії фронту. І ми обов’язково повинні підтримувати підрозділи, які захищають ці міста”, – сказав Мироненко.
При цьому він уточнив, що працівникам компанії виплачують підвищену премію, яка досягає 20-50% від окладу, а з 1 травня підвищили зарплату – до 20% залежно від спеціальності.
Операційний директор «Метінвесту» зазначив, що у 2024 році в обладнання та робочі майданчики планується вкласти $320 млн капітальних і близько $350 млн операційних інвестицій.
«Це інвестиції, спрямовані на підтримку нашого обладнання: ремонти доменних печей і агломашин, утримання обладнання гірничо-збагачувальних комбінатів і розвиток шахтоуправління в Покровську», – пояснив топ-менеджер.
За його словами, зараз компанія завантажена на 65%-70% від потужності. «І ми чітко розуміємо: коли завершаться бойові дії, буде повністю відновлена інфраструктура, нам потрібно буде розганятися – за рахунок людей і обладнання», – сказав СОО.
Мироненко додав, що на гуманітарну та військову підтримку України з початку повномасштабної війни компанія вже виділила понад 6 млрд грн. А зараз «Метінвест» щомісяця спрямовує близько 200 млн грн на зведення фортифікацій і підтримку бригад – від Дніпра до Донецька.
«У нас є чітка стратегія розвитку українських і зарубіжних підприємств. Зараз дуже важко вмовити банки на фінансування якихось проєктів в Україні. Повний перехід українських підприємств на зелену металургію протягом 10 років після завершення війни ми оцінюємо в близько $9 млрд”, – уточнив операційний директор.
Він також повідомив, що самостійно компанія не зможе реалізувати такий проєкт і потребує залучення зовнішнього фінансування. Оскільки зараз така опція неможлива, «Метінвест» розглядає спільний з компанією Danieli проєкт з будівництва метзаводу в Італії, суму інвестицій у який оцінюють у близько $2 млрд. Це будуть переважно позики і кредити, а також частково власні кошти партнерів.
«Від реалізації такого проекту українська економіка тільки виграє. Адже ми вироблятимемо енергоефективну зелену сталь з дуже низькою собівартістю, тому що володіємо власним ресурсом – залізною рудою в Кривому Розі. І з цього погляду ми вважаємо, що українсько-італійське спільне виробництво буде набагато ефективнішим, ніж розташоване тільки в Європі, і зможе гідно конкурувати з європейськими виробниками”, – упевнений Мироненко.
СОО Метінвесту також зазначив, що зараз на роботі компанії негативно позначається мобілізація персоналу, адже кожен шостий працівник служить у ЗСУ. «Це великий виклик у відносинах із державою. І це більше впливає на нашу діяльність зараз, ніж якісь господарські спори”, – констатував топ-менеджер.
При цьому він підкреслив, що «Метінвест» закуповує для ЗСУ обладнання, дрони, РЕБи тощо. Також є дві власні розробки, які група вже кодифікувала і сертифікувала в Міноборони, і зараз буде виходити на офіційні поставки. Це укриття з хвилястої сталі та протимінні трали, які встановлюються на танки.
ССО уточнив, що укриття, які виробляє «Метінвест», удвічі дешевші за ті, що закуповує країна зараз, щодо мінних тралів ситуація приблизно така сама.
«Друге, що ми робимо, – це противодронні укриття для техніки. Наприклад, Abrams, які зараз воюють на Донецькому напрямку, повністю будуть покриті нашими противодронними сітками, і це посилить їхній захист. Також ми розробляємо і вже встановлюємо такі укриття на танки Т-64 і Т-72 радянського зразка. І ще є дуже багато речей, які ми робимо, щоб наші воїни почувалися захищеними”, – резюмував Мироненко.
«Метінвест» є вертикально інтегрованою групою з видобувних і металургійних підприємств. Його підприємства розташовані в Україні – в Донецькій, Луганській, Запорізькій і Дніпропетровській областях, а також у країнах Європи.
Основними акціонерами холдингу є група «СКМ» (71,24%) і «Смарт-холдинг» (23,76%), які спільно керують ним. ТОВ «Метінвест Холдинг» – керуюча компанія групи «Метінвест».
METINVEST, ZAPORIZHSTAL, Каметсталь, Комбінат, Металургія, МОДЕРНІЗАЦІЯ
