Завод “Каметсталь” гірничо-металургійної групи “Метінвест”, створений на потужностях Дніпровського металургійного комбінату (ДМК, Кам’янське Дніпропетровської обл.), у січні-червні 2023 року одержав чистий прибуток у розмірі 1 млрд 359,475 млн грн, тоді як аналогічний період 2022 року завершив із чистим збитком 1 млрд 256,843 млн грн.
Згідно з проміжним звітом компанії, наявним у розпорядженні агентства “Інтерфакс-Україна”, чистий дохід за цей період знизився на 0,8% – до 23 млрд 415,731 млн грн.
Нерозподілений прибуток на кінець червня-2023 становив 202,216 млн грн.
Завод завершив 2022 рік із чистим збитком 883,119 млн грн, тоді як 2021 року отримав чистий прибуток 120,277 млн грн. Чистий дохід підприємства у 2022 році зріс на 91,3%, до 37 млрд 850,282 млн грн. Обсяг виробництва у 2022 році – 1 млн 686,4 тис. тонн металопродукції.
“Каметсталь” створено на базі ПрАТ “Дніпровський коксохімічний завод” (ДКХЗ) і ЦМК ПАТ “Дніпровський металургійний комбінат” (ДМК).
За даними НДУ на третій квартал 2023 року, у власності Metinvest B.V. (Нідерланди) перебуває 100% акцій підприємства.
Статутний капітал ПрАТ “Каметсталь” – 170,584 млн грн.
Завод “Каметсталь” гірничо-металургійної групи “Метінвест”, створений на потужностях Дніпровського металургійного комбінату (ДМК, Кам’янське Дніпропетровської обл.), впроваджує енергоефективний проект для зниження споживання електроенергії під час транспортування доменного газу.
Згідно з прес-релізом, на газо-підвищувальній станції (ГПС) №6 успішно реалізується проєкт із заміни нагнітача (газодувки) – у рамках співпраці комбінату з компанією YASNO Efficiency.
Новий одноступінчастий нагнітач (газодувка) дасть змогу значно економити електричну енергію в технологічному процесі транспортування доменного газу необхідних параметрів продуктивності та тиску для прокатного переділу.
Наразі на ДПС-6 для забезпечення виробництва прокатного стану в роботі постійно перебуває одна з чотирьох газодувок, яка діючими магістралями транспортує доменний газ у нагрівальні печі трубозаготівельного стану. Номінальна потужність газодувки 850 кВт, регулювання необхідних параметрів виконується вручну, що знижує стабільність підтримання необхідної продуктивності та тиску доменного газу в газопроводі, а також при цьому споживання е/е становить у середньому 650 кВт-год.
Фахівцями було впроваджено рішення щодо встановлення нового енергоефективного сучасного нагнітача з використанням максимальної кількості наявного технологічного обладнання. Наразі фахівцями підрядної організації виконуються роботи з демонтажу наявної газодувки, перенесення діючих комунікацій, реконструкції електроприміщень з монтажем нового обладнання на наявному промисловому майданчику.
Електроживлення нагнітача буде виконано з підключенням безпосередньо до осередку живлення в приміщенні підстанції, а також буде прокладено нову кабельну лінію від підстанції до приміщення ГПС-6. Регулювання продуктивності та тиску газодувки забезпечуватиметься завдяки встановленому спрямовувальному апарату та частотному перетворювачу напругою 0,4 кВ. Системи АСУТП розроблені індивідуально на базі контролера Siemens для роботи в автоматичному режимі в зазначеному діапазоні продуктивності.
“Середнє споживання е/е з урахуванням ККД електродвигуна і системи управління нової газодувки становить орієнтовно 200 кВт-год, що втричі менше за споживання е/е нині, а також це стабільність параметрів і поліпшення умов праці апаратників. Впровадження таких енергоефективних рішень дає змогу досягти відчутної економії е/е і значно скоротити витрати підприємства на оплату енергоносіїв, що особливо важливо в непрості часи воєнного стану в країні”, – пояснюють у прес-релізі.
“Каметсталь” створено на базі ПрАТ “Дніпровський коксохімічний завод” (ДКХЗ) і ЦМК ПАТ “Дніпровський металургійний комбінат” (ДМК).
Згідно зі звітом материнської компанії групи “Метінвест” за 2020 рік, Metinvest B.V. (Нідерланди) належало 100% акцій ДКХЗ.
Завод “Каметсталь” гірничо-металургійної групи “Метінвест”, створений на потужностях Дніпровського металургійного комбінату (ДМК, Кам’янське Дніпропетровської обл.), у конвертерному цеху реалізує програму з підвищення стійкості двигунів на струмках машин безперервного лиття заготовок (МБЛЗ).
Згідно з прес-релізом, цю програму проводять для надійнішої роботи основного обладнання.
Уточнюється, що робота двигунів на струмках МБЛЗ у високотемпературних умовах і агресивному середовищі призводить до частого їх виходу з ладу, а отже, до скорочення міжремонтного періоду. Тому команда у складі фахівців підрозділів дирекції з інжинірингу, конвертерного цеху, управління головного енергетика за участю фахівців “Метінвест-Промсервісу” поставила перед собою завдання збільшити терміни експлуатації обладнання.
У рамках програми на МБЛЗ уже встановлено укриття-кожухи в місцях виходу злитків у блок тягнучо-правильного механізму для додаткового захисту двигунів від випромінювання розпеченого металу, встановлено потужний аератор для додаткового охолодження двигунів.
“Наразі фахівці працюють над вибором оптимального типу мастила, від якого значною мірою залежить стійкість підшипників, а отже, і витривалість двигунів. Вирішення завдання подовження терміну роботи двигунів на струмках дасть змогу поліпшити виробничі показники та якість продукції МБЛЗ – це додаткова можливість уникнути позапланових зупинок струмків, збільшити міжремонтні періоди експлуатації обладнання і, таким чином, підвищити ефективність роботи цеху”, – зазначив начальник конвертерного цеху Денис Єськов, якого цитує пресслужба.
“Каметсталь” створено на базі ПрАТ “Дніпровський коксохімічний завод” (ДКХЗ) і ЦМК ПАТ “Дніпровський металургійний комбінат” (ДМК).
Згідно зі звітом материнської компанії групи “Метінвест” за 2020 рік, Metinvest B.V. (Нідерланди) належало 100% акцій ДКХЗ.
Коксохімічний підрозділ заводу “Каметсталь” гірничо-металургійної групи “Метінвест” (раніше – Дніпровський коксохімічний завод, ДКХЗ, Кам’янське Дніпропетровської обл.) у січні-листопаді 2022 року знизив виробництво металургійного коксу на 27,7% порівняно з аналогічним періодом попереднього року – до 365 тис. тонн.
Як повідомив агентству “Інтерфакс-Україна” представник компанії, у листопаді підприємство виробило 30 тис. тонн металургійного коксу.
Водночас у січні-листопаді 2022 року випуск валового коксу 6%-вої вологості склав 420 тис. тонн, зокрема в листопаді – 34 тис. тонн.
За 11 місяців-2021 завод випустив 505 тис. тонн коксу, зокрема в листопаді – 43 тис. тонн.
За 11 місяців 2022 року на завод було поставлено 581 тис. тонн вугілля і концентрату, зокрема 490 тис. тонн вугілля вітчизняного видобутку, 36 тис. тонн із РФ (до війни) і 55 тис. тонн зі США. У листопаді поставлено 56 тис. тонн коксівного вугілля українського видобутку.
Як повідомлялося, КХЗ України за 11 міс-2022 скоротили виробництво валового коксу 6%-вої вологості на 58,1% порівняно з аналогічним періодом 2021 року – до 3,66 млн тонн. Водночас у листопаді вироблено 235 тис. тонн валового коксу, зокрема металургійного – 204 тис. тонн, За цей період випуск металургійного коксу склав 3,14 млн тонн.
Наразі працюють “Південкокс”, “Каметсталь”, ДМЗ (“Дніпрококс”), “Запоріжкокс” і коксохімічне виробництво на “ArcelorMittal Кривий Ріг”.
За 11 місяців 2022 року на вітчизняні КХЗ було поставлено 4,254 млн тонн вугільного концентрату (за 11 місяців 2021 року – 11,834 млн тонн), зокрема українського видобутку – 2,853 млн тонн, із РФ імпортовано (до війни) 623,9 тис. тонн, із Казахстану (до війни) – 65,4 тис. тонн, Польщі – 36,3 тис. тонн, Чехії – 38,8 тис. тонн, США – 448,6 тис. тонн та Австралії – 187,3 тис. тонн. Зокрема, у листопаді поставлено 308 тис. тонн концентрату, з них українського видобутку – 299 тис. тонн.
Україна 2021 року знизила випуск коксу на 1,3% порівняно з 2020 роком – до 9,543 млн тонн.
“Каметсталь” створено на базі ПрАТ “Дніпровський коксохімічний завод” (ДКХЗ) і ЦМК ПАТ “Дніпровський металургійний комбінат” (ДМК).
Згідно зі звітом материнської компанії групи “Метінвест” за 2020 рік, Metinvest B.V. (Нідерланди) належало 100% акцій ДКХЗ.
Коксохімічний підрозділ заводу “Каметсталь” гірничо-металургійної групи “Метінвест” (колишній Дніпровський коксохімічний завод, ДКХЗ, Кам’янське Дніпропетровської обл.) відновив роботу після вимушеної зупинки через обмеження електропостачання внаслідок масованих ворожих обстрілів.
Згідно з пресрелізом компанії, на початку 2023 року в коксовому цеху комбінату відновили роботу коксові батареї №1 і №5 і приступили до виробництва доменного коксу.
При цьому наголошується, що в період вимушеного простою фахівці підрозділу системно готували обладнання для відновлення роботи. Один з важливих етапів – підготовка до введення в експлуатацію обладнання, евакуйованого на “Каметсталь” з Авдіївського коксохімічного заводу (АКХЗ), який перебуває в холодній консервації через бойові дії.
На меткомбінаті реалізували проєкт, спрямований на доставку і підготовку до роботи в коксохімічному підрозділі вагона гасіння, який раніше експлуатувався на АКХЗ. Устаткування призначене для транспортування гарячого коксу після його видачі з камер коксування на дільницю гасіння і потім на дільницю сортування, де здійснюється розподіл коксу за фракціями.
Згідно з повідомленням, у реалізації проєкту разом з каметсталівцями та авдіївськими коксохіміками взяли участь фахівці “Метінвест-Промсервісу”, які виконали демонтаж і подальше прибирання вагона гасіння. Придбане обладнання дає змогу створити резерв для працюючого вагона і забезпечує проведення його ремонту для підвищення надійності та безпеки експлуатації.
“Відновлення випуску коксу – міцна опора для доменного виробництва та ефективної роботи меткомбінату загалом. Коксохіміки “Каметсталі” працюють самовіддано і професійно, щоб у січні вивести обладнання на необхідні технологічні параметри. Також ми успішно підготували до експлуатації вагон гасіння з АКХЗ”, – сказав заступник директора з виробництва з коксохімічного підрозділу Роман Пуріс, якого цитує прес-служба.
Наразі, крім іншого, у підрозділі відновлюється виробництво сульфату амонію, цеху сіркоочищення, найближчим часом планує приступити до роботи відділення виробництва бензолу. Таким чином, запрацює весь технологічний ланцюжок коксохімічного виробництва на “Каметсталі”, пояснюється в повідомленні.
“Каметсталь” створено на базі ПрАТ “Дніпровський коксохімічний завод” (ДКХЗ) і ЦМК ПАТ “Дніпровський металургійний комбінат” (ДМК).
Згідно зі звітом материнської компанії групи “Метінвест” за 2020 рік, Metinvest B.V. (Нідерланди) належало 100% акцій ДКХЗ.
Завод “Каметсталь” гірничо-металургійної групи “Метінвест”, створений на потужностях Дніпровського металургійного комбінату (ДМК, Кам’янське Дніпропетровської обл.), у 2022 році провів 80 капітальних ремонтів обладнання.
Згідно з прес-релізом компанії, минулий рік для “Каметсталі”, як і для всіх підприємств групи “Метінвест”, був найскладнішим в історії. Однак, незважаючи на всі труднощі воєнного часу, логістичні та енергетичні обмеження, комбінат працював, виконуючи завдання з виробництва сталевої продукції та системно відновлював основне обладнання.
Так, у 2022 році на “Каметсталі” виконано 80 капітальних ремонтів у виробничих підрозділах. Серед найважливіших – капремонти доменної печі №9, конвертера №2, агломашини №12, коксової батареї №1-біс та інші.
Також протягом року на підприємстві було виконано 638 планово-попереджувальних ремонтів, спрямованих на підвищення надійності та ефективності роботи агрегатів і обладнання. Загалом системний ремонт проведено на 222 одиницях обладнання.
Ремонт здійснювали фахівці ремонтно-механічного цеху, цеху ремонту металургійного обладнання, електроенергоремонтного цеху та інших ремонтних підрозділів і служб “Каметсталі” спільно з основним підрядником – “Метінвест-Промсервіс”. Зокрема, на машині безперервного лиття заготовок №1, на установці “піч-ківш” №1, на прокатному стані 400/200, на шаропрокатному стані та інших.
“У нас багато планів на 2023 рік, насамперед – виконання 119 капремонтів основного обладнання в доменному, коксовому, конвертерному, прокатному та інших цехах”, – повідомив в. о. директора з інжинірингу “Каметсталі” В’ячеслав Кекало, якого цитує пресслужба.
Раніше повідомлялося, що “Каметсталь” у середині грудня відновив виплавку чавуну після тимчасового зупинення виробництва внаслідок обстрілів енергоструктури.
“Каметсталь” створено на базі ПрАТ “Дніпровський коксохімічний завод” (ДКХЗ) і ЦМК ПАТ “Дніпровський металургійний комбінат” (ДМК).
“Метінвест” є вертикально інтегрованою групою з видобувних і металургійних підприємств. Його підприємства розташовані в Україні – в Донецькій, Луганській, Запорізькій і Дніпропетровській областях, у країнах Європи.
Основними акціонерами холдингу є група “СКМ” (71,24%) і “Смарт-холдинг” (23,76%), які спільно керують ним.
ТОВ “Метінвест Холдинг” – керуюча компанія групи “Метінвест”.
