Der Agrarkonzern „TAS Agro“ hat in der Saison 2026 die Anbauflächen für Sonnenblumen auf 24.000 ha und für Mais auf 9.800 ha vergrößert, wie das Unternehmen auf seiner Facebook-Seite mitteilte.
„Diese Entscheidung hängt in erster Linie mit der sinkenden wirtschaftlichen Attraktivität einzelner Kulturen und der Konkurrenz durch ertragsstärkere Positionen in der Produktionsstruktur zusammen. In der Saison 2026 legen wir den Schwerpunkt auf eine stärker diversifizierte Anbaustruktur und Kulturen mit einer besser vorhersehbaren Wirtschaftlichkeit“, zitiert die Pressestelle den leitenden Agrartechnologen von „TAS Agro“, Wolodymyr Shyl.
Dem Bericht zufolge stiegen die Anbauflächen für Sonnenblumen um 54,8 % und für Mais um 28,9 %. Den stärksten Rückgang verzeichnete hingegen Soja – um 65,8 % auf 5,2 Tausend Hektar. Die Anbauflächen für Winterweizen gingen aufgrund ungünstiger Wetterbedingungen im Herbst 2025 um 8,7 % auf 21.000 ha zurück, während die Anbauflächen für Winterraps auf 15.300 ha (+9,3 %) ausgeweitet wurden. Der Agrarkonzern wird im Jahr 2026 erstmals Ölflachs (140 ha) in die Anbaustruktur aufnehmen und 165 ha Anbaufläche für Industriehanf beibehalten.
Der Agrarkonzern „TAS Agro“ wurde 2014 gegründet. Sein Landbestand umfasst 88.000 ha in den Oblasten Tschernihiw, Sumy, Kiew, Winnyzja, Kirowograd und Mykolajiw. Sie ist auf den Pflanzenbau spezialisiert; die Lagerkapazitäten der Agrarholding betragen rund 250.000 Tonnen. Der Tierhaltungsbereich umfasst eine Rinderherde von 5.500 Tieren, von denen 2.500 zur Milchviehherde gehören.
Die Agrarholding gehört zur 1998 gegründeten „TAS“-Gruppe. Ihr Geschäftsfeld umfasst den Finanzsektor (Bank- und Versicherungssegmente) sowie den Apothekenbereich, aber auch Industrie, Immobilien und Venture-Projekte.
Gründer von „TAS“ und Begünstigter der Agrarholding „TAS Agro“ ist Serhiy Tihipko.
Das Karton- und Papierkombinat Kiew (KKPK, Obuchow, Region Kiew) wurde am 14. März einem groß angelegten Raketenangriff des Feindes ausgesetzt, bei dem Industrie- und Verwaltungsgebäude, Produktionsanlagen sowie technische Versorgungsleitungen beschädigt wurden, teilte das Kombinat auf seiner Website mit.
„Dank der wirksamen und rechtzeitigen Sicherheitsmaßnahmen, die im Kombinat gelten, blieben alle Mitarbeiter am Leben und unverletzt“, heißt es in der Mitteilung vom Montag.
Das KKBK teilt mit, dass derzeit der Notfallstab des Unternehmens rund um die Uhr im Einsatz ist und alle notwendigen Maßnahmen zur Beseitigung der Folgen der Beschädigungen und Zerstörungen sowie zur Bewertung der entstandenen Schäden ergriffen werden.
„Im Bewusstsein der hohen sozialen Verantwortung gegenüber unseren Mitarbeitern, Kunden und Partnern hat der Eigentümer des Kiewer Karton- und Papierwerks, Heinz Zinner, beschlossen, unverzüglich die erforderlichen zusätzlichen Finanzmittel für die Durchführung aller Wiederaufbauarbeiten bereitzustellen“, heißt es in der Mitteilung.
Das Werk fügte hinzu, dass es jedem dankbar sei, der es als ukrainischen Hersteller durch den Kauf seiner Produkte unterstütze, was eine schnellere Wiederaufnahme der Produktion ermögliche.
Das Kiewer Karton- und Papierkombinat ist das Hauptunternehmen der gleichnamigen Unternehmensgruppe, eines der größten Unternehmen Europas in der Herstellung von Karton- und Papierprodukten mit über 2.500 Beschäftigten.
Das Werk verfügt insbesondere über eine Kartonproduktion mit einer Kapazität von 240.000 Tonnen pro Jahr und ein Werk für Wellpappe mit einer Kapazität von 355 Millionen Quadratmetern sowie eine Produktion für Rohpapier und Fertigprodukte mit einer Kapazität von 70.000 Tonnen Rohpapier jährlich.
Wie berichtet, steigerte das Werk im Jahr 2025 sein Produktionsvolumen im Vergleich zu 2024 um 5 % auf 8,4 Mrd. UAH.
Das Werk gehört zu 100 % der österreichischen Pulp Mill Holding GmbH, deren wirtschaftlicher Eigentümer Heinz Zinner ist.
Eine schlüsselfertige Saatgutlinie für Hülsen- und Getreidekulturen mit einer Leistung von 6 Tonnen pro Stunde wurde in einem landwirtschaftlichen Betrieb in Lettland installiert, wie die Pressestelle des ukrainischen Herstellers „OLIS“ (OLIS) mitteilte.
„Die Anlagen von OLIS sind auf dem baltischen Markt gut bekannt: Insbesondere in Lettland wurden bereits mehrere komplexe Projekte unter unserer Beteiligung realisiert. Die Inbetriebnahme dieser Saatgutlinie ist ein weiterer Beweis dafür, dass die technologischen Lösungen von OLIS den hohen Qualitätskriterien entsprechen, die auf dem EU-Markt gelten“, kommentierte der amtierende Generaldirektor des Unternehmens, Wolodymyr Cheglatonev, die Inbetriebnahme.
Das Projekt umfasste den gesamten Arbeitszyklus: Engineering, Lieferung der Anlagen, Montage, Automatisierung, Personalschulung und Testlauf. Die Anlage umfasst Ausrüstung von „OLIS“, darunter die Getreidereinigungsseparatoren PSO-100 mit der Absaugkolonne KAO-1,0, den Steinausscheider OMP-6, Trierblöcke sowie die pneumatischen Sortiertische SPS-3,5.
Die technologische Lösung wurde für die Reinigung und Aufbereitung von Weizen-, Erbsen- und Bohnen-Saatgut entwickelt. Die Qualität der Saatgutaufbereitung auf der neuen Anlage wurde bereits von der zuständigen lettischen Aufsichtsbehörde bestätigt.
Das Unternehmen betonte, dass die Umsetzung des Projekts im „schlüsselfertigen“ Format es dem Kunden ermöglichte, eine ganzheitliche Lösung mit aufeinander abgestimmten Komponenten zu erhalten und die Zeit bis zur Inbetriebnahme der Anlage zu verkürzen.
Wie berichtet, hat „Olis“ im März 2022 den Betrieb seines Werks in der Region Odessa wieder aufgenommen.
Die „Olis“ GmbH (Odessa) wurde im April 2005 gegründet. Das Unternehmen produziert rund 200 verschiedene Arten von Anlagen für die Getreideverarbeitungsindustrie. Das Unternehmen ist in der Lage, Getreidereinigungsanlagen, Mühlen und Getreideverarbeitungsanlagen von der Technologieentwicklung bis zur Inbetriebnahme der Anlagen herzustellen. Weitere Tätigkeitsbereiche sind die Montage, Reparatur und Wartung von Industriemaschinen sowie der Großhandel mit Anlagen. Die Produkte des Unternehmens werden in mehr als 25 Länder weltweit exportiert.
Nach Angaben des Dienstes Opendatabot stieg der Umsatz des Unternehmens im Jahr 2025 um 2,13 % auf 238,95 Mio. UAH, verglichen mit 233,97 Mio. UAH im Jahr 2024. Der Nettogewinn belief sich im vergangenen Jahr auf 2,69 Mio. UAH gegenüber 10,42 Mio. UAH im Vorjahr. Das Vermögen des Unternehmens wird auf 216,52 Mio. UAH geschätzt, die Verbindlichkeiten auf 169,7 Mio. UAH. Das Stammkapital beträgt 60.000 UAH. Gründer und wirtschaftlich Berechtigte des Unternehmens sind Oleg Vasiliev (35 %), Larisa Ostapenko (35 %) und Oleksandr Vereshchynskyi (30 %).
Das Werk „Kametstal“ der Bergbau- und Metallurgiegruppe „Metinvest“, das auf den Anlagen des Dnipro-Metallkombinats (Kamjanske, Oblast Dnipropetrowsk) errichtet wurde, hat die Technologie zur Instandsetzung von Roheisenkübel für metallurgische Betriebe eingeführt.
Laut einer Pressemitteilung hat die Abteilung für die Reparatur von metallurgischen Anlagen bei „Kametstal“ einen neuen Geschäftsbereich erschlossen – die Reparatur von Roheisenkübel. Diese Entscheidung zielt darauf ab, den reibungslosen Betrieb der Hochofenanlage zu unterstützen und wird dazu beitragen, kritische Anlagen mit eigenen Kräften effizient zu sanieren.
Dabei wird präzisiert, dass der diesjährige Start der neuen Serviceleistungen im Reparaturzentrum für Metallurgieanlagen mit der Einführung der Reparatur von Gusseisenkübel begann. Dies ist ein strategischer Schritt: Der stabile Betrieb der Hochofenanlage hängt direkt von der Anzahl der „einsatzbereiten“ Kübel ab. Da der Bedarf an der Instandsetzung solcher Anlagen gestiegen ist, die personellen Ressourcen jedoch begrenzt bleiben, haben die Reparaturfachkräfte vorausschauend gehandelt. Die Initiative des Teams, die von der Werksleitung unterstützt wird, wird es ermöglichen, den Mangel an Betriebsmitteln zu beheben und die Stabilität sowie die Produktivität der Roheisenproduktion sicherzustellen.
Gemäß der Reparaturtechnologie werden die Sanierungsarbeiten auf der Grundlage der Ergebnisse einer gemeinsam mit den Spezialisten der Hochofenanlage durchgeführten Fehleranalyse durchgeführt. Dies ermöglicht es, Schwachstellen und den Umfang der erforderlichen Sanierungsarbeiten genau zu bestimmen.
Zu den wichtigsten Reparaturarbeiten gehören das Ausbessern von Rissen an den vertikalen Wänden der Pfannen sowie die Beseitigung von Durchbrüchen im Bodenbereich. Solche Durchbrennungen entstehen durch die aggressive Einwirkung von flüssigem Roheisen an den Stellen, an denen die feuerfeste Auskleidung am stärksten abgenutzt ist. Die Reparaturtechniker schneiden die beschädigten Bereiche aus und ersetzen sie durch neue Stahl„Flicken“. Besondere Aufmerksamkeit gilt dem oberen Teil der Pfanne – dem Halsbereich –, wo der Austausch abgenutzter Metallkonstruktionen erfolgt. Der gesamte Prozess umfasst einen vollständigen Zyklus technischer Arbeiten: Demontage der beschädigten Elemente, die eigentliche Fertigung der Ersatzteile und deren anschließende Montage.
Der Leiter der Reparaturwerkstatt für metallurgische Anlagen, Dmytro Lubenets, erklärte, dass jede Roheisenpfanne individuell repariert wird: von der Fehleranalyse und der Erstellung von Zeichnungen bis hin zur Eigenfertigung der Teile.
„Die erste restaurierte Anlage ist bereits in die Hochofenhalle zurückgekehrt, derzeit restaurieren wir die zweite. Da die Ergebnisse der Pilotreparatur durchaus zufriedenstellend sind, haben wir gemeinsam mit den Hochofenarbeitern beschlossen, diesen Prozess zu systematisieren: Ausfallende Pfannen werden sofort an das Zentrumsreparaturwerk weitergeleitet. Dies ermöglicht es uns, sie nach der Reparatur schnell wieder in Betrieb zu nehmen und so die Stabilität des Produktionsprozesses aufrechtzuerhalten. In diesen schwierigen Kriegszeiten ist eine solche Zusammenarbeit entscheidend – das ist unser Weg, den Personalmangel zu überwinden und den Produktionsrhythmus aufrechtzuerhalten“, sagte der Werkstattleiter.
Dabei sei daran erinnert, dass die Spezialisten des Zentrums für Metallurische Reparaturen die Technologie zur Reparatur von Schlackeaufnahmekübel mit erheblichem Verschleiß und Defekten beherrscht haben. Früher wurden solche Kübel zur Entsorgung abgeschrieben und durch teure neue ersetzt. Im Jahr 2025 wurden 15 Kübel repariert und zur weiteren Nutzung in die Hochofenhalle zurückgebracht.
„Kametstal“ wurde auf der Grundlage der PrJSC „Dniprovsky Coke Chemical Plant“ (DKCHZ) und der PJSC „Dniprovsky Metallurgical Plant“ (DMK) gegründet.
Die PrJSC „Slawgorodsky Armaturwerk“ (SAZ, Oblast Dnipropetrowsk) erzielte nach den Ergebnissen des Jahres 2025 einen Nettogewinn in Höhe von 1,132 Mio. UAH, während dieser Wert im Jahr 2024 bei 7,497 Mio. UAH lag.
Laut einer Bekanntmachung des Unternehmens im Informationssystem der Nationalen Kommission für Wertpapiere und den Kapitalmarkt (NKZPK) über die Abhaltung einer virtuellen Hauptversammlung am 17. April sollen sechs Tagesordnungspunkte behandelt werden, darunter die Genehmigung der Ergebnisse der Finanz- und Geschäftstätigkeit für das Jahr 2025 sowie die Beschlussfassung über die Gewinnverteilung.
Darüber hinaus ist vorgesehen, vorab die Zustimmung zu wesentlichen Rechtsgeschäften zu erteilen und die Ordnung für den obligatorischen Rückkauf von Aktien von Aktionären zu genehmigen, die gegen den Beschluss zur Durchführung wesentlicher Rechtsgeschäfte gestimmt haben.
In den Beschlussentwürfen, die der Agentur „Interfax-Ukraine“ vorliegen, wird vorgeschlagen, den im Jahr 2025 erzielten Nettogewinn in Höhe von 1,132 Mio. UAH dem Unternehmen zur Erfüllung seiner satzungsmäßigen Aufgaben und Ziele zur Verfügung zu stellen. Es sollen keine jährlichen Dividenden auf der Grundlage der Geschäftsergebnisse des Jahres 2025 berechnet und ausgezahlt werden.
Zum Ende des Jahres 2024 belief sich der nicht ausgeschüttete Gewinn von SAZ auf 27,848 Mio. UAH.
Wie berichtet, steigerte SAZ im Jahr 2023 den Nettogewinn auf 18,93 Mio. UAH, was den Wert von 2022 um mehr als das Vierfache übertraf.
Das Armaturwerk in Slavgorod wurde 1926 als Unternehmen zur Herstellung von Gusseisenventilen gegründet. Derzeit ist das Unternehmen auf die Herstellung von Stahlrohrleitungsarmaturen (Absperr-, Regel- und Kondensatableiter) sowie deren Ausstattung mit Flanschen spezialisiert. Außerdem produziert es Vorrichtungen zur Sicherung von Bergbauanlagen in Kohlebergwerken sowie Schmiede- und Stanzteile für die Automobil- und Landtechnik.
Nach Angaben der Nationalen Statistikbehörde für das vierte Quartal 2025 hält die PrJSC „Promarmatura“ (Dnipro) 53,5661 % an der PrJSC „SAZ“, die PrJSC „Interindustrielle Ausrüstungsbasis „Zagallomashkontrakt“ 22,0307 %.
Das Stammkapital der PrJSC „SAZ“ beträgt 0,045 Mio. UAH, der Nennwert der Aktie 0,25 UAH.
Wie Fixygen berichtet, wird die AG „Charkiwer Werk für Elektroinstallationsprodukte“ am 9. April 2026 eine Hauptversammlung abhalten. Auf der Unternehmenswebsite des Emittenten wurden Informationen zur Versammlung an diesem Datum veröffentlicht.
Die AG „Charkiwer Werk für Elektroinstallationsprodukte“ wurde im Januar 1994 registriert. Laut Register hat das Unternehmen seinen Sitz in Charkiw, Geschäftsführer ist Anatolij Konik.
